Tööstuslik pooli lõikamismasin terase töötlemiseks

A Rullide lõikamise masinon tööstuslik masin, mida kasutatakse laia metallpooli lõikamiseks mitmeks kitsamaks rulliks, mida nimetatakse ribadeks või piludeks. Erinevalt -pikkuseks-lõikamismasinast, mis muudab mähise ettemääratud pikkusega tasapinnalisteks lehtedeks, lõikab lõikamismasin pooli pikisuunas piki selle pikkust.

Seda protsessi kasutatakse laialdaselt terase teeninduskeskustes, torude tootmises, ehitus{0}}materjalide tootmises, autotööstuses, elektriseadmete tootmises ja üldises metallitootmises.

KaasaegnePooli lõikamisliinühendab mitmeid toiminguid, sealhulgas mähise laadimine, lahtikerimine, riba juhtimine, lõikamine, pinge juhtimine ja tagasikerimine. Masin peab kogu protsessi vältel säilitama täpse ribalaiuse ja stabiilse pinge, et saada puhtad ja ühtlased pilurullid.

Mis on pooli lõikamine?

Mähise lõikamine on ühe laia põhimähise jagamine mitmeks kitsamaks ribaks. Näiteks 1250 mm-laiuse teraspooli saab lõigata viieks ligikaudu 250 mm pikkuseks ribaks, olenevalt nõutavast servaviimistlusest ja masina seadistusest.

Põhiprotsess on järgmine:

Põhipool → lahtikerimine → tasandamine/söötmine → lõikamine → pinge juhtimine → tagasitõmbumine → valmis pilumähised

Lõikenoad on paigutatud vastavalt vajalikele ribalaiustele. Kuna teras liigub pidevalt läbi masina, lõikavad noad materjali pikisuunas.

Rulli lõikamismasina peamised komponendid

TäielikTeraspoolide lõikamismasinkoosneb mitmest sektsioonist, mis töötavad koos. Täpne konfiguratsioon sõltub materjalist, pooli mõõtmetest, paksusest, nõutavatest pilu laiustest ja tootmiskiirusest.

Põhikomponendid hõlmavad tavaliselt järgmist:

Kuidas pooli lõikamise masin töötab?

Protsess algab siis, kui põhimähis asetatakse laadimisautole. Laadimisauto liigutab mähise lahtikerimise poole, kus see on tsentreeritud ja kinnitatud.

Seejärel keritakse mähis lahti ja esiserv sisestatakse sisestussektsiooni. Riba juhitakse täpselt lõikepea poole.

Lõikenoad on paigutatud vastavalt vajalikule ribalaiusele. Kui materjal läbib nugasid, jagatakse see mitmeks kitsamaks ribaks.

Pärast lõikamist hoiavad eralduskettad ribad korralikult eraldatuna. Pinge{1}}juhtimissüsteem säilitab vajaliku riba pinge enne üksikute ribade tagasikerimist.

Seejärel eemaldatakse valmis pilumähised tagasitõmbeseadmest ladustamiseks, transportimiseks või edasiseks töötlemiseks.

Lõikenugade paigutus

Lõikepea on masina üks olulisemaid osi. Ülemisele ja alumisele võllile paigaldatakse ringikujulised noad koos vahetükkide ja separaatori komponentidega, et luua vajalik lõikeseade.

Noa asend määrab valmis ribade laiuse. Seetõttu on täpne seadistamine hädavajalik, kui kliendid nõuavad kindlaid ribalaiusi.

Ka noad peavad olema korralikult teritatud ja paigutatud. Vale noa kliirens võib põhjustada liigseid jäsemeid, halbu servi, deformatsioone või noa kiirenenud kulumist.

Tüüpiline paksuse vahemik

Paksusvõimsus aRullide lõikamise masinsõltub masina konstruktsioonist ja töödeldavast materjalist.

Levinud masinakonfiguratsioonid on saadaval järgmistes vahemikes:

0,2–1,5 mmõhukeste{0}}materjalide jaoks

0,3–3,0 mmstandardsete õhukeste ja keskmiste{0}}poolide jaoks

0,5–6,0 mmraskemate terase{0}}töötlemisrakenduste jaoks

2–10 mmraskete{0}}materjalide jaoks

Need on pigem üldised vahemikud kui tööstusharu fikseeritud piirangud. Tegelik võimsus sõltub materjali kvaliteedist, tõmbetugevusest, pooli laiusest, rulli kaalust, riba minimaalsest laiusest ja nõutavast tootmiskiirusest.

Tüüpiline mähise laiuse vahemik

Masina laius valitakse tavaliselt põhi-mähise maksimaalse laiuse järgi.

Levinud konfiguratsioonid hõlmavad ligikaudu järgmist:

Näiteks 1250 mm-laiuseid põhipooli töötleva kliendi jaoks võib liin, mille maksimaalne laius on oluliselt üle 1250 mm, pakkuda tulevaseks tootmiseks kasulikku paindlikkust.

Tüüpiline pooli kaal

Lahti- ja tagasikerimisseade peavad olema konstrueeritud nii, et need saaksid ohutult käsitseda põhipooli ja viimistletud pilupooli.

Masina tüüpilised konfiguratsioonid võivad hakkama saada:

5-10 tonniväiksemate joonte jaoks

10-20 tonnistandardsete tööstusliinide jaoks

20-30 tonniraskeveokite{0}}süsteemide jaoks

30+ tonnispetsiaalsete suure võimsusega{0}}seadmete jaoks

Rulli maksimaalset kaalu tuleks arvesse võtta koos pooli välisläbimõõdu, siseläbimõõdu, laiuse ja materjali paksusega.

Tüüpiline lõikamiskiirus

Tootmiskiirus varieerub sõltuvalt materjali paksusest, laiusest, ribade arvust, noa konfiguratsioonist ja masina konstruktsioonist.

Tüüpilised töövahemikud võivad hõlmata ligikaudu järgmist:

Maksimaalne liinikiirus ei pruugi tingimata esindada praktilist tootmiskiirust. Paksem või tugevam{1}}teras nõuab üldiselt rohkem kontrollitud töötingimusi.

Lõikelaius ja minimaalne riba laius

Minimaalne riba laius on oluline spetsifikatsioon a ostmiselRullide lõikamise masin. Laiade ribade jaoks mõeldud masin ei pruugi sobida väga kitsaste ribade tootmiseks.

Näiteks võib konkreetne masin olla konstrueeritud nii, et see valmistaks ligikaudu pikkuseid piluribasid20-50 mmminimaalne laius, samas kui teine ​​spetsialiseeritud masin võib olla mõeldud kitsamate toodete jaoks.

Minimaalne laius sõltub noa läbimõõdust, võlli mõõtmetest, distantsi konfiguratsioonist, materjali paksusest, riba pingest ja masina konstruktsioonist.

Seetõttu tuleks enne masina valimist määrata nii rulli maksimaalne laius kui ka minimaalne viimistletud riba laius.

Servade kärpimine ja jääkide käitlemine

Lõikamise ajal võib klient nõuda väikese koguse materjali eemaldamist pooli servadest. See loob praagi servade viimistluse.

Vanaraua kerimisseade kogub seda materjali pidevalt kokku, et see ei segaks tootmisprotsessi.

Tõhus jäätmete käitlemine on eriti oluline, kui masin töötab suurel kiirusel. Halvasti kontrollitud servade viimistlus võib tekitada sassi, ohutusriske või katkestusi.

Pinge juhtimine

Pingekontroll on korralikult mähitud poolide tootmiseks hädavajalik.

Pärast põhimähise jagamist võivad üksikud ribad olla erineva laiusega ja seega erineva mähise käitumisega. Tagasilöögiosa peab säilitama sobiva pinge üle ribade.

Liiga väike pinge võib põhjustada lõtvunud või ebastabiilseid pooli. Liigne pinge võib ribasid deformeerida, servi kahjustada või tekitada muid mähisprobleeme.

Kaasaegsed masinad võivad ühtlaste mähistingimuste säilitamiseks kasutada pinge{0}}juhtimissüsteeme, diferentsiaalvõlli, pidureid ja muid mehhanisme.

Diferentsiaali tagasitõmbamine

Diferentsiaalset tagasitõmbeseadet kasutatakse tavaliselt mähiste lõikamise rakendustes, kuna mitu erineva laiusega riba tuleb samale tagasikerimisvõllile tagasi kerida.

Diferentsiaalsüsteem võimaldab üksikutel ribapoolidel säilitada sobivad mähistingimused hoolimata laiuse ja ümbermõõdu erinevustest.

See aitab toota tihedamaid ja ühtlasemaid viimistletud pilu pooli.

Lõikenoa kvaliteedi tähtsus

Noa kvaliteet mõjutab otseselt viimistletud riba serva. Halva-kvaliteediga või valesti hooldatud noad võivad tekitada jäsemeid, karedaid servi, servade deformatsioone ja ebaühtlast lõikamist.

Noa materjal tuleks valida vastavalt töödeldavale materjalile. Terasele, roostevabale terasele, alumiiniumile ja ülitugevatele materjalidele- võivad olla erinevad nõuded.

Samuti on oluline noa teravus ning õige kliirens ülemise ja alumise noa vahel.

Levinud lõikenoaprobleemid

Kui lõikepea on valesti reguleeritud, võib tekkida mitmeid probleeme.

Ülemäärased pursked:Sageli on seotud nugade ebaõige kliirensi, kulunud nugade või sobimatute lõiketingimustega.

Ebaühtlased servad:Põhjuseks võib olla nugade vale joondamine või ebaühtlane mehaaniline rõhk.

Noa purustamine:Võib juhtuda, kui lõikekoormus on liiga suur või kui nuga puutub kokku ebasobivate materjalidega.

Riba laiuse varieeruvus:Võib tuleneda noa ebatäpsest positsioneerimisest või vahetüki paigutusega seotud probleemidest.

Regulaarne ülevaatus ja õige seadistamine aitavad neid probleeme vähendada.

Pooli lõikamismasinatega töödeldud materjalid

A Teraspoolide lõikamismasinsaab konfigureerida paljude erinevate metallmaterjalide jaoks.

Levinud materjalide hulka kuuluvad:

• Kuum{0}}valtsitud teras
• Külm{0}}valtsitud teras
• Tsingitud teras
• Roostevaba teras
• Eelvärvitud teras-
• Elektriline teras
• Alumiinium
• Muud ühilduvad metallrullid

Masina konfiguratsioon peab alati vastama materjali omadustele.

Näiteks roostevaba teras ja ülitugev{0}}teras võivad vajada teistsuguseid noamaterjale ja lõiketingimusi, võrreldes pehme-külmvaltsitud terasega.

Rullide lõikamine torude tootmiseks

Rullide lõikamine on eriti oluline keevitatud torude tootmisel. Paljud toruveskid nõuavad kindla laiusega terasribasid või kitsaid mähiseid, enne kui materjal siseneb toru{1}}vormimisliini.

ERW torude tootmiseks tuleb pilu pooli laius sobitada nõutava toru ümbermõõdu ja vormimisprotsessiga. Seetõttu on täpne lõikamine torude stabiilse tootmise säilitamiseks oluline ülesvoolu protsess.

Üldine järjestus võib olla järgmine:

Põhipool → Lõikeliin → Lõikepool → Toruveski → Vormimine → Keevitamine → Mõõtmine → Lõikamine

Piluriba kvaliteet võib mõjutada järgnevate torude{0}}vormimistoimingute stabiilsust.

Ehitusmaterjalide lõikamine

Pilumähiseid kasutatakse laialdaselt ka ehitus{0}}materjalide tootmisel. Kitsaid ribasid saab tarnida tootjatele, kes toodavad katusekomponente, konstruktsiooniprofiile, karkassitooteid ja muid vormitud terastooteid.

Nõutav riba laius oleneb lõpptootest ja vormiva{0}}masina konstruktsioonist.

Täpne laiuse juhtimine aitab vähendada tarbetut materjaliraiskamist ja toetab järjepidevat allavoolu vormimist.

Automatiseerimine ja PLC juhtimine

KaasaegneMähise lõikamisliinidvõib sisaldada PLC ja HMI juhtimissüsteeme, et koordineerida masina erinevaid sektsioone.

Automaatika suudab juhtida ja jälgida:

• Lahtirulli töö
• Ribade söötmine
• Noa positsioneerimine
• Liini kiirus
• Pinge
• Tagastusseadme töö
• Vanametalli mähis
• Hädaabisüsteemid
• Tootmisparameetrid

HMI võimaldab operaatoritel jälgida masina olekut ja kohandada tootmisparameetreid.

Täiustatud liinid võivad sisaldada automaatset noa positsioneerimist ja muid automatiseeritud seadistusfunktsioone, vähendades erinevate tellimuste vahelist seadistamise aega.

Rullide lõikamismasina eelised

Õigesti kavandatud lõikamisliin pakub terase{0}}töötlemisel mitmeid eeliseid.

Mitme riba tootmine:Ühe põhimähise saab jagada mitmeks kitsamaks mähiseks ühe pideva toiminguga.

Täiustatud materjali kasutamine:Täpne lõikamine võib aidata vähendada tarbetut materjaliraiskamist.

Ühtlane laius:Noa õige asend tagab korratavad riba mõõtmed.

Kõrgem tootlikkus:Pidev töötlemine võimaldab suures koguses pooli tõhusalt lõigata.

Vähendatud käsitsitöö:Automaatne söötmine, pinge juhtimine ja tagasilöök vähendavad operaatori sekkumist.

Paindlik tootmine:Sama masin suudab oma kavandatud vahemikus sageli töödelda erinevaid laiusi ja materjale.

Tegurid, mida tuleb lõikemasina valimisel arvesse võtta

Masin tuleks valida vastavalt tegelikele tootmisnõuetele.

Oluliste tegurite hulka kuuluvad:

• Materjali tüüp
• Materjali klass
• Paksuse vahemik
• Rulli maksimaalne laius
• Minimaalne riba laius
• Rulli maksimaalne kaal
• Mähise ID ja OD
• Vajalik arv ribasid
• Tootmiskiirus
• Nõutav serva kvaliteet
• Noa materjal
• Pinge{0}}juhtimismeetod
• Tagasilöögi võimsus
• Automatiseerimise tase
• Vaba tehasepind

Näiteks masin, mis on ette nähtud0,3-3 mmtsingitud ja külmvaltsitud{0}}rullidel on erinevad nõuded kui raskeveokite{1}}liinidele, mis on mõeldud2–10 mmkuumvaltsitud teras-.

Kvaliteedikontroll pärast lõikamist

Valmis pilumähiseid tuleks enne järgmisse tootmisfaasi saatmist kontrollida.

Olulised kontrollid hõlmavad riba laiust, servade seisukorda, mähise mähise kvaliteeti, mähise kõrgust, pinna seisukorda ja pooli kaalu.

Selliste rakenduste puhul nagu torude tootmine võib vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele nõuda ka täiendavat mõõtmete või materjali kontrollimist.

Pooli lõikamisliini hooldus

Regulaarne hooldus aitab säilitada stabiilset tootmist ja pikendada seadmete eluiga.

Lõikenoad tuleb üle vaadata ja vajadusel teritada või välja vahetada. Regulaarselt tuleks kontrollida ka võlle, laagreid, hammasrattaid, hüdrosüsteeme, pinge{1}}juhtimiskomponente ja tagasitõmbemehhanisme.

Elektrilised komponendid, andurid, PLC-süsteemid ja ohutusseadmed vajavad perioodilist kontrolli.

Samuti tuleks masin hoida puhtana, sest kogunenud teraseosakesed, õli ja praht võivad segada liikuvaid komponente ja mõjutada lõikejõudlust.

Ohutus pooli lõikamise ajal

Rullide lõikamine hõlmab raskeid teraspooli, pöörlevaid võlli, teravaid nuge ja{0}}kiirelt liikuvat materjali. Seetõttu on ohutus kriitilise tähtsusega.

Operaatorid peaksid mähiste laadimisel, nugade paigaldamisel, materjali keermestamisel, valmis poolide eemaldamisel ja hooldustöödel järgima kehtestatud ohutusprotseduure.

Masinakaitseid, hädaseiskamissüsteeme,{0}}blokeeringuid ja kaitseseadmeid tuleks regulaarselt hooldada ja testida.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata lõikepea ümber, sest noad võivad masina töötamise ajal neile ligi pääsedes põhjustada tõsiseid vigastusi.

Järeldus

A Rullide lõikamise masinon oluline seade laiade põhipoolide teisendamiseks kitsamateks terasribadeks, millel on kontrollitud laius ja ühtlane mähise kvaliteet. Selle rakendused laienevad terase teeninduskeskustele, torude tootmisele, ehitusmaterjalide tootmisele, autotööstusele ja paljudele muudele metalli{1}}töötlemissektoritele.

Masina tüüpilised konfiguratsioonid võivad töödelda ligikaudu0,2–10 mmmaterjal, pooli laiused ümberringi600–2500 mm, pooli kaalud alates5–30+ tonni, ja liinikiirused alates ligikaudu20 kuni 300+ m/min, olenevalt konkreetsest masinast ja materjalist.

Kõige olulisemad kaalutlused valimisel aPooli lõikamisliinon materjali tüüp, paksus, mähise mõõtmed, riba minimaalne laius, tootmiskiirus, noasüsteem, pingekontroll, tagasilöögivõime, automaatika ja nõutav serva kvaliteet.

Kui õigesti valitud, paigaldatud ja hooldatud, aTeraspoolide lõikamismasinvõib pakkuda täpseid ribalaiusi, tõhusat materjalikasutust, usaldusväärset tootmist ja järjepidevaid pilumähiseid järgnevate tootmisprotsesside jaoks.