Kergemõõturiga teraskiilide valmistamise masin kaasaegseks ehituseks

A Kerge kiilide valmistamise masinon rullvormimismasin, mis on ette nähtud kergterasest kiilude tootmiseks, mida kasutatakse lagedes, vaheseintesüsteemides, seinaraamides ja muudes kergkonstruktsioonides. Masin võtab mähist tsingitud terasest või muust sobivast metallist ribad ja vormib need pidevalt vajalikuks kiiluprofiiliks.

Erinevalt traditsioonilistest tootmismeetoditest, mis nõuavad individuaalseid lõikamis- ja painutusoperatsioone, teostab rullvormimissüsteem vormimisprotsessi pidevalt. Terasriba läbib spetsiaalselt disainitud rullide seeriat, kusjuures iga jaam muudab tasapinnalist riba järk-järgult lõplikuks kiilukujuliseks.

Tavaliselt kasutatakse kergeid teraskiile, kuna need on kerged, mõõtmetelt ühtsed, kergesti paigaldatavad ja sobivad kaasaegsesse siseehitusse. Õigesti disainitudKerge mõõturiga terasest kili masinaitab tootjatel toota suuri koguseid ühtsete mõõtmetega ja stabiilse kvaliteediga profiile.

Mis on hele kiil?

Kerge kiil on õhuke{0}}gabariidiga terasraamprofiil, mida kasutatakse kergete lae- ja vaheseinasüsteemide tugi- või konstruktsioonikomponendina. Olenevalt rakendusest võib profiilil olla erinev kuju, laius, kõrgus ja tugevdusomadused.

Levinud toodete hulka kuuluvad laekanalid, põhikanalid, kattekanalid, seinanaastud, roomikud ja muud seotud kergterasest profiilid.

Terast tarnitakse tavaliselt pooli kujul ja seda vormitakse pidevalt vajaliku ristlõike kujuga-.

Kuidas Kerge Kiili valmistamise masin töötab?

Tööprotsess aKerge kiilide valmistamise masinüldiselt algab teraspooli laadimisega lahtikerimisele. Seejärel juhitakse riba vormimissektsiooni.

Vormimisrullid painutavad tasapinnalist riba järk-järgult läbi mitme etapi. Iga rullijaam teostab väikese deformatsiooni, mis võimaldab masinal saavutada lõpliku profiili ilma materjalile liigse pingeta.

Pärast profiili täielikku vormimist lõikab lõikesüsteem pideva osa etteantud pikkusteks.

Üldine tootmisjärjekord on järgmine:

Teraspool → lahtikerimine → sirgendamine → suunamine → rullvormimine → mulgustamine → lõikamine → valmis kiil

Iga masin ei vaja mulgustamist ja täpne järjestus sõltub toote disainist.

Kerge kiili tootmisliini peamised komponendid

TäielikTeraskiili tootmisliinkoosneb mitmest kooskõlastatud sektsioonist. Konfiguratsioon sõltub kiilu profiilist, materjali paksusest, pooli laiusest, tootmiskiirusest ja vajalikust automatiseerimise tasemest.

Kerimisseade teraskili tootmiseks

Kerimisseade on tootmisliini esimene suurem osa. See hoiab teraspooli ja vabastab riba kontrollitud kiirusega.

Kergete kiilude tootmiseks on rullid tavaliselt suhteliselt kitsad ja õhukesed, võrreldes raskete konstruktsiooniprofiilide jaoks kasutatavate rullidega. Sellegipoolest peab lahtikerimisseade tagama stabiilse etteande, sest riba pinge kõikumine võib mõjutada vormimisprotsessi.

Olenevalt tootmisnõuetest võib masin kasutada käsitsi või hüdraulilist paisutussüsteemi. Automaatset mähise laadimist saab lisada ka täiustatud tootmisliinidesse.

Rullivormimise sektsioon

Rullivormimisosa on masina süda. See koosneb mitmest järjestikku paigutatud vormimisjaamast.

Esimesed jaamad hakkavad lamedat terasriba painutama. Järgmised jaamad suurendavad järk-järgult profiili kuju, kuni saavutatakse soovitud kiilu ristlõige.

Vormimisrullid peavad olema täpselt valmistatud ja joondatud. Rulli vale konstruktsioon või joondamine võib põhjustada profiili deformatsiooni, väändumist, mõõtmete muutumist või pinnajälgi.

Sel põhjusel tuleks rulli konstruktsioon välja töötada spetsiaalselt nõutava kiiluprofiili ja materjali jaoks.

Mulgustamissüsteem

Mõned kerged kiiluprofiilid nõuavad paigaldamiseks, ühendamiseks või reguleerimiseks auke või pilusid. Neid auke saab rullvormimisprotsessi käigus automaatselt teha.

Mulgustamisseadme saab paigaldada enne vormimisliini või selle sees, olenevalt toote disainist ja tootmisnõuetest.

Näiteks vaheseina naast võib vajada korduvaid auke kogu pikkuses. Automaatne mulgustamissüsteem suudab neid avasid teha etteantud ajavahemike järel, samal ajal kui terasriba liigub läbi liini.

Täpse aukude vahe säilitamiseks peab augustamisasend olema sünkroonitud materjali liikumisega.

Lõikesüsteem

Pärast vormimist lõigatakse pidev kiiluprofiil üksikuteks tükkideks. Lõikesüsteemi saab konfigureerida erinevatele viimistletud pikkustele.

Näiteks võib tootja toota kiile järgmistes pikkustes:

• 2000 mm
• 2400 mm
• 2700 mm
• 3000 mm
• 4000 mm

Muud kohandatud pikkused

Tegelik lõikeulatus sõltub masina konfiguratsioonist ja kliendi nõudmistest.

Tüüpiline materjali paksus

Kerged kiilud on tavaliselt toodetud suhteliselt õhukest terasribast. Olenevalt tootest ja rakendusest võib masin olla ette nähtud ligikaudu0,4–1,2 mmmaterjalist.

Mõned masinad võivad katta kitsamat valikut nagu0,5–0,8 mm, samas kui raskemad{0}}tööprofiilisüsteemid võivad taluda lähenevat materjali1,5 mm.

Tegelik paksusevõime tuleb määrata vastavalt profiilile, terase klassile, voolavuspiirile ja masina konstruktsioonile.

Tüüpiline riba laius

Nõutav sisend{0}}riba laius oleneb lõplikust kiiluprofiilist. Kuna erinevad profiilid nõuavad erinevat väljatöötatud laiust, ei saa masinat valida ainult valmis profiili laiuse järgi.

Näiteks kitsast laekanalit tootval masinal võib olla vaja ligikaudu ribalaiust50-100 mm, samas kui suuremate seinaraamide profiilid võivad vajada oluliselt laiemaid ribasid.

Seetõttu peaks tootja enne rullvormimissüsteemi projekteerimist välja arvutama profiili väljatöötatud laiuse.

Tüüpiline tootmiskiirus

Tootmiskiirus sõltub profiili keerukusest, materjali paksusest, mulgustamisnõuetest, lõikepikkusest ja automatiseeritusest.

Tüüpiline kerge kiilurulli vormimismasin võib töötada ligikaudu20–60 m/min, samas kui spetsiaalsed kiired{0}}süsteemid võivad sobivates tingimustes töötada suurematel kiirustel.

Mulgustamine ja lõikamine võivad mõjutada efektiivset tootmiskiirust. Seetõttu ei tohiks masina maksimaalset vormimiskiirust vaadelda stantsimis- ja lõiketsüklist eraldi.

Tsingitud teras kergete kiilude jaoks

Tsingitud terast kasutatakse tavaliselt kerge kiilu tootmiseks, kuna tsinkkate kaitseb selle all olevat terast korrosiooni eest.

Pinnakate võib muuta valmis profiili sobilikuks ka siseruumide ehituskeskkondadesse, kus on vaja{0}}pikaajalist vastupidavust niiskusele ja oksüdatsioonile.

Tsingitud terase rullvormimine nõuab aga hoolikat kontrolli. Liigne rõhk, vale rullide vahe või kahjustatud tööriistad võivad tsinkkatte märgistada.

Rullide õige joondamise säilitamine on seetõttu oluline nii mõõtmete kvaliteedi kui ka pinna välimuse jaoks.

Rullide disaini tähtsus

Rulltööriistad määravad kiilu lõpliku kuju ja mõõtmete täpsuse. Iga rullimisjaam peaks tekitama kontrollitud koguse deformatsiooni.

Kui ühes jaamas tehakse liiga palju vormimist, võib materjal kogeda liigset pinget. Kui vormimisjärjestus on halvasti kavandatud, võivad profiilil tekkida väändumised, kummardused või ebaühtlased äärikud.

Hästi läbimõeldud{0}}rullimissüsteem jaotab deformatsiooni mitme jaama vahel.

Rullmaterjal ja pinnaviimistlus on samuti olulised, eriti kui töödeldakse-kaetud või tsingitud terast.

Materjali joondamise tähtsus

Täpne riba joondamine on oluline kogu tootmisliinil. Kui materjal siseneb vormimisrullidesse nurga all, võib valmis kiil väänduda või külgsuunas liikuda.

Külgjuhikud aitavad säilitada riba õiget asendit enne selle sisenemist vormimispunktidesse.

Kasutuselevõtu ja kasutamise ajal peaksid kasutajad kontrollima, et riba jääks keskele ja kas rullid on õigesti joondatud.

PLC ja automaatjuhtimine

KaasaegneKergemõõturiga terasest kiilimasinadkasutavad tootmisprotsessi koordineerimiseks tavaliselt PLC{0}}põhiseid juhtimissüsteeme.

Operaator saab tavaliselt sisestada selliseid parameetreid nagu:

• Toote pikkus
• Tootmiskogus
• Löögikaugus
• Liini kiirus
• Lõikamise sätted
• Tootevalik

PLC võtab vastu signaale anduritelt ja kodeerijatelt ning koordineerib söötmis-, mulgustamis-, vormimis- ja lõikamistoiminguid.

HMI puuteekraan võib anda teavet masina oleku, tootmiskoguse, häirete ja tööparameetrite kohta.

Automaatne pikkuse reguleerimine

Täpne pikkuse kontroll on eriti oluline, kuna ehitusprojektid nõuavad sageli standardsete mõõtmetega kiile.

Kooder mõõdab terasriba liikumist ja edastab asukoha juhtsüsteemile. Kui programmeeritud pikkus on saavutatud, aktiveeritakse lõikesüsteem.

Järjepidev mõõtmine ja sünkroniseerimine aitavad minimeerida pikkuse erinevusi ja vähendada materjali raiskamist.

Kerge kiilide valmistamise masina eelised

A Kerge kiilide valmistamise masinpakub mitmeid eeliseid võrreldes käsitsi valmistatud profiilide valmistamisega.

Pidev tootmine:Masin suudab terasriba pidevalt vormida valmisprofiilideks.

Ühtsed mõõtmed:Õigesti konstrueeritud rullitööriistad tagavad korratavad profiilimõõtmed.

Kõrge tootlikkus:Automatiseeritud vormimine ja lõikamine võimaldavad tootjatel toota suuri koguseid tõhusalt.

Vähendatud tööjõud:Operaator ei pea iga üksikut profiili käsitsi painutama ja lõikama.

Paindlikud pikkused:Automaatne lõikamine võimaldab programmeerida erinevaid viimistletud pikkusi.

Integreeritud mulgustamine:Vajalikud augud ja pilud saab lisada tootmisprotsessi.

Tõhus materjalikasutus:Täpne vormimine ja lõikamine aitab vähendada tarbetuid jäätmeid.

Common Light Kieli profiilid

Erinevad ehitussüsteemid nõuavad erinevaid kiiluprofiile. Rullvormimismasina saab kujundada vajaliku ristlõike kujuga-.

Levinud kategooriad on järgmised:

Tööpingid tuleb kohandada vastavalt täpsele profiilijoonisele.

Kvaliteedikontroll tootmise ajal

Kvaliteedikontroll tuleks läbi viia kogu tootmisprotsessi vältel. Valmis kiilude puhul tuleks kontrollida profiili mõõtmeid, sirgust, pikkust, augu asukohta, pinna seisukorda ja lõikekvaliteeti.

Olulised kontrollipunktid hõlmavad järgmist:

Regulaarne ülevaatus võib aidata tuvastada vormimis- või tööriistaprobleeme enne suure hulga defektsete profiilide tootmist.

Levinud probleemid kerge kiili tootmisel

Rulli vormimise ajal võib tekkida mitmeid probleeme.

Profiili väändumine võib tuleneda valest rulli joondamisest või ebaühtlasest vormimisest. Mõõtmete kõikumine võib olla põhjustatud valest tööriistast või materjali paksuse erinevusest. Kui rullid on kahjustatud või saastunud, võivad tekkida pinnakriimud.

Kui kodeerija või augustamise sünkroonimine on valesti konfigureeritud, võivad ilmneda mulgustamise vead. Lõikamisprobleemid võivad tuleneda kulunud teradest või valedest lõikeparameetritest.

Masina hooldus

Tootmisliini töökindluse tagamiseks on vajalik korrapärane hooldus. Vormimisrulle tuleb regulaarselt kontrollida ja puhastada. Laagreid ja jõuülekande komponente tuleks määrida vastavalt tootja hooldusgraafikule.

Kontrollida tuleb lõiketerade kulumist, samas kui augustamistööriistu tuleb kontrollida kahjustuste ja õige kliirensi suhtes.

Samuti tuleks hooldada elektrilisi komponente, andureid, PLC-süsteeme ja HMI-d. Hüdraulikaseadmete kasutamisel tuleb hüdraulikakomponente kontrollida lekke suhtes.

Kuidas valida kerge kiilide valmistamise masin

Enne ostmist aKerge kiilide valmistamise masin, peaksid tootjad selgelt määratlema nõutavad tootespetsifikatsioonid ja tootmisvõimsuse. Olulised tegurid on profiili joonis, terase klass, materjali paksus, mähise laius, rulli kaal, nõutav tootmiskiirus, valmis pikkus, mulgustamisnõuded, lõikemeetod, automatiseerimise tase, profiilide arv, nõuded tööriistadele ja vaba tehaseruum. Profiilijoonis on eriti oluline, kuna rulltööriistad peavad olema projekteeritud vastavalt kiilu täpsele ristlõike{2}}kujule. Materjali paksus ja terase klass määravad ka vajaliku vormimisjõu, rulli konstruktsiooni ja masina konfiguratsiooni. Tootjad peaksid arvestama nõutava tootmiskiiruse ja valmistoote pikkusega, et masin saaks tõhusalt täita väljundi eesmärke. Kui on vaja augud või muid mustreid, peaks masin sisaldama sobivat automaatset mulgustamissüsteemi. Lõikemeetod ja automatiseerituse tase peaksid vastama ka tootmismahu ja töönõuetele. Mitut kiiluprofiili tootvate tehaste puhul võivad vahetatavad tööriistad või mitme profiiliga{8}}konfiguratsioon pakkuda suuremat paindlikkust. Neid tegureid hoolikalt hinnates saavad tootjad valida masina, mis pakub stabiilset tootmist, täpseid profiile, tõhusat tööd ja pikaajalist{10}}väärtust.

Kokkuvõte

A Kerge kiilide valmistamise masinon spetsiaalne rullvormimissüsteem kergterasest raamiprofiilide pidevaks tootmiseks, mida kasutatakse lagedes, vaheseintes, seintes ja muudes ehitusrakendustes. Masin muudab tsingitud või muu sobiva terasrulli viimistletud profiilideks läbi söötmise, rullvormimise, mulgustamise ja lõikamise kontrollitud järjestuse.

Tavalised masinad võivad töödelda ligikaudu0,4–1,2 mmterasriba ja töötage umbes20–60 m/min, samas kui täpsed spetsifikatsioonid sõltuvad profiilist, materjali klassist, tootmisnõuetest ja masina konfiguratsioonist. Valmis pikkuseid saab tavaliselt programmeerida selliste rakenduste jaoks nagu2000–4000 mm, võimalik ka kohandatud pikkustega.

Valmis kiilu kvaliteet sõltub kogu tootmissüsteemist, sealhulgas lahtikerimisest, riba juhtimisest, rulltööriistadest, mulgustamissüsteemist, lõikeseadmetest ja PLC juhtimisest. Õige rullide konstruktsioon ja joondamine on eriti olulised täpsete mõõtmete säilitamiseks ja väände või deformatsiooni vältimiseks.

Sobiva masina konstruktsiooni, täpse tööriistade, automatiseeritud juhtimise ja regulaarse hooldusega aTeraskiili tootmisliinsuudab pakkuda ühtseid profiile, kõrget tootmistõhusust, väiksemaid tööjõuvajadusi ja usaldusväärset väljundit kaasaegse kergkonstruktsiooni tootmiseks.