Kuidas kahekihilised rullvormimismasinad toodavad erinevaid profiile

A Kahekihiline rullvormimismasinon mõeldud kahe erineva metallist katuse- või seinapaneelide{0}}profiili tootmiseks, kasutades ühte integreeritud masinastruktuuri. Kahe täiesti eraldiseisva rullvormimismasina paigaldamise asemel saavad tootjad ühendada kaks sõltumatut vormimissüsteemi üheks raamiks.

Selle konstruktsiooni põhieesmärk on pakkuda suuremat tootmise paindlikkust, vähendades samal ajal põrandapinda ja investeeringuid seadmetesse, mis on vajalikud mitme katuseprofiili tootmiseks. Kaks vormimiskihti töötavad tavaliselt sõltumatult, operaator valib vajaliku tootmiskihi vastavalt valmistatavale profiilile.

Oluline on see, et akahekihiline{0}}masinei ole piiratud ühe fikseeritud kujunduse paariga. Ülemist ja alumist kihti saab konfigureerida vastavalt tootja nõutavatele katuseprofiilidele, materjali spetsifikatsioonidele ja kohaliku turu nõuetele. Seetõttu sõltuvad masina tegelikud võimalused projekteerimise käigus valitud rullide tööriistadest ja tootmisparameetritest.

Mida tähendab "kahekihiline"?

Mõiste "kaksikkiht" viitab kahe vormimissüsteemi füüsilisele paigutusele ühes masinastruktuuris. Üks vormimissektsioon asetseb teise kohal ja mõlemal on oma rulltööriistad, mis on mõeldud konkreetse profiili jaoks.

Näiteks ülemise kihi võib projekteerida lainepapist katusepleki jaoks, alumine kiht aga trapetsikujulist plekki. Teine konfiguratsioon võib kombineerida glasuuritud plaatprofiili trapetsikujulise profiiliga.

Need kaks kihti ei moodusta tavaliselt lehti üheaegselt. Selle asemel valitakse vajalik kiht ja käitatakse seda vastavalt tootmistellimusele. Selline paigutus võimaldab saada ühest masinast kaks erinevat toodet ilma kahte terviklikku masinat hooldamata.

Milliseid kujundusi saab teha kahekihilise masinaga?

Kahekihilise{0}}süsteemi kõige olulisem eelis on selle võime mahutada kahte erinevat profiilikujundust. Täpne kombinatsioon tuleks kindlaks määrata enne masina valmistamist, sest iga profiil nõuab oma vormimis-rulli kujundust.

Levinud kombinatsioonid hõlmavad järgmist:

Need on pigem näited kui fikseeritud loend. Tootjad saavad määrata soovitud kombinatsiooni vastavalt müüdavatele katusetoodetele. Mitmed tarnijad pakuvad spetsiaalselt selliseid kombinatsioone nagu gofreeritud + trapetsikujuline, glasuurplaat + trapetsikujuline ja muud kohandatud profiilid.

Lainepapist katuseplekk

Gofreeritud profiil koosneb korduvatest kõveratest lainetest kogu lehe laiuse ulatuses. See on üks metallist katusekatete ja seinte jaoks tavaliselt kasutatavaid konstruktsioone.

Laineliste arv, sügavus, vahekaugus ja kuju võivad olenevalt nõutavast konstruktsioonist erineda. Seetõttu ei piisa masina tellimisel alati lihtsalt "lainepapist lehe" määramisest.

Tootja peaks saama täpse profiilijoonise või vähemalt nõutavad mõõtmed, sealhulgas tegeliku laiuse, üldlaiuse, lainegeomeetria ja materjali paksuse.

Erinevatel turgudel saab kasutada erinevat lainekujundust, seega tuleb rulltööriistad valmistada vastavalt valitud profiilile.

Trapetsikujuline katuseplekk

Trapetsikujulistel katuselehtedel on sirged ribid ja lamedad osad, mis loovad trapetsikujulise ristlõike{0}}välimuse. Neid kasutatakse laialdaselt tööstuses, kaubanduses, põllumajanduses ja muudes ehitusrakendustes.

Trapetsikujulised profiilid võivad oluliselt erineda. Riba kõrgust, ribide vahekaugust, ribide arvu, efektiivset kattelaiust ja külg{1}}ringi konfiguratsiooni saab muuta.

Sel põhjusel võivad kaks masinat, mida nimetatakse "trapetsikujuliste rullvormimismasinateks", tegelikult toota täiesti erinevaid katuseprofiile.

Kahekihiline{0}}masin võib seetõttu kombineerida ühe trapetsikujulise kujunduse teise profiiliga, et anda tootjale suurem tootevalik.

Glasuuritud plaatide ja astmeplaatide profiilid

Katusekivi-stiilis metallist katuseprofiilid on veel üks võimalik konfiguratsioon kahekihilise-masina jaoks. Need profiilid on kujundatud traditsiooniliste katusekividega sarnaseks, säilitades samal ajal rull--vormitud metalllehtede eelised.

Glasuuritud plaatide profiil hõlmab tavaliselt keerulisemat vormimisgeomeetriat kui lihtne gofreeritud või trapetsikujuline leht. Rullijaamad peavad järk-järgult looma vajaliku kõvera või astmelise kuju.

Mõned kahekihilised{0}}masinad on spetsiaalselt konfigureeritud kombinatsioonidega, nagu glasuurplaat + trapetsikujuline või glasuurplaat + lainepapp.

IBR katuseprofiil

IBR on veel üks võimalik katuseprofiil kahe{0}}kihi konfiguratsiooni jaoks. Sellel on ribiline struktuur, mis on loodud tugevuse ja tõhusa vee äravoolu tagamiseks.

IBR-profiili saab sõltuvalt tootja tootevalikust kombineerida gofreeritud või trapetsikujulise profiiliga.

IBR-i täpsed mõõtmed pole aga universaalsed. Enne rulltööriistade projekteerimist tuleb kindlaks määrata ribi kõrgus, samm, efektiivne laius ja lehe paksus.

Seisuõmblusprofiilid

Püstõmblusega katusekattes kasutatakse spetsiaalselt vormitud servi, mis võimaldavad kõrvuti asetsevaid paneele ühendada läbi kõrgendatud õmbluse.

Kahe{0}}kihi süsteem võib potentsiaalselt kombineerida seisva-õmblusprofiili teise katuseprofiiliga, eeldusel, et masin on spetsiaalselt nende konstruktsioonide jaoks loodud.

Püstise{0}}õmbluse profiilid nõuavad servade geomeetriale hoolikat tähelepanu, sest külgnevate paneelide vaheline ühendus sõltub moodustatud servade täpsusest.

Seinakatte profiilid

Kuigi kahekihilisi{0}}masinaid seostatakse peamiselt katuseplekkidega, saab mõningaid konfiguratsioone kavandada ka seinakatteprofiilide jaoks.

Näiteks võib üks kiht valmistada katuseprofiili, teine ​​kiht aga seinapaneeli. See võib olla kasulik tootjatele, kes tarnivad metallist{1}}ehitiste terviklikke tooteid.

Kas aga konkreetset seinaprofiili saab kombineerida katuseprofiiliga, sõltub vajalikust riba laiusest, paksusest, vormimise geomeetriast ja masina ehitusest.

Esimene suurem muutuja: profiili joonis

Theprofiili joonison vaieldamatult kõige olulisem muutuja kahe{0}}kihi rullvormimismasina projekteerimisel.

Joonis peaks näitama valmis lehe täielikku{0}}ristlõiget. Olulised mõõtmed võivad hõlmata järgmist:

• Lehe üldine laius
• Efektiivne kattelaius
• Roide kõrgus
• Ribide vahe
• Ribide arv
• Laine kuju
• Ääriku mõõtmed
• Külg{0}}disain
• Reljeef või eriomadused

Masinat ei tohiks projekteerida ainult tootenimetuse järgi, näiteks "trapetsikujuline leht", kuna erinevad tootjad ja turud võivad sama üldprofiili jaoks kasutada erinevaid mõõtmeid.

Efektiivne laius vs. mähise laius

Teine oluline muutuja on tegeliku laiuse ja tooraine laiuse erinevus.

Efektiivne laius on laius, mis on kaetud pärast külgnevate lehtede kattumist või ühendamist. Rulli laius viitab rullvormimismasinasse sisenevale lameda terasribale.

Näiteks võib katusepleki nominaalne efektiivne laius olla umbes 1000 mm, samas kui selle ribide ja külgservade moodustamiseks on vaja laiemat lamedat riba.

Seetõttu ei saa mähise laiust valida lihtsalt lõpliku katte laiuse järgi.

Nõutav pooli laius tuleb arvutada kogu väljatöötatud profiili põhjal.

Materjali tüüp

Töödeldav materjal on veel üks oluline muutuja.

Kahekihilisi{0}}katusemasinaid saab konfigureerida selliste materjalide jaoks nagu:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Muu sobiv kaetud teras
• Alumiinium, sobivalt kavandatud süsteemides

Masin tuleks projekteerida vastavalt tegelikele materjaliomadustele, mitte eeldada, et kõik metallrullid käituvad identselt.

Voolutugevus, tõmbetugevus, katte tüüp ja pinna seisund võivad mõjutada vormimisprotsessi.

Materjali paksus

Paksus mõjutab otseselt rulli moodustamise jõudu, tööriistade konstruktsiooni, mootori nõudeid ja lõikekonfiguratsiooni.

Paljude katuse-plekirakenduste jaoks on kahekihilised{1}}masinad konstrueeritud ligikaudu0,3–0,8 mmterasest mähis. Mõned konfiguratsioonid on mõeldud kitsamatele vahemikele, nt0,4–0,6 mm, samas kui kohandatud süsteemid võivad mahutada ka teisi paksusi.

Seetõttu võib praktiline spetsifikatsioon olla järgmine:

Materjali paksus: 0,3–0,8 mm

Kuid seda ei tohiks kunagi käsitleda kui universaalset standardit. Tegelik paksuse vahemik tuleb sobitada valitud profiili ja masina konstruktsiooniga.

Mähise laius

Rulli laius on veel üks oluline muutuja, kuna see määrab etteandesüsteemi ja vormimisrullikute suuruse.

Olenevalt masina konstruktsioonist saab katuse-rullivormimisseadmeid konfigureerida laiustele nagu 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1250 mm või muudele kohandatud laiustele.

Mõned kahekihilised{0}}süsteemid on mõeldud kuni umbes 1450 mm laiustele mähistele, kuigi sobiv vahemik sõltub valitud profiilidest.

Oluline punkt on see, et kaks kihti tuleb kujundada vastavalt nende vastavatele materjalinõuetele.

Profiili geomeetria

Isegi kui kahel profiilil on sama laius, võivad nende vormimisnõuded olla väga erinevad.

Näiteks võib madalate ribidega profiil nõuda vähem vormimistoiminguid kui sügav{0}}ribiprofiil. Plaadi -stiilis profiil võib nõuda tunduvalt progressiivsemat vormimist kui lihtne lainepapp.

Profiili geomeetria mõjutab:

• Vormimisjaamade arv
• Rulli mõõtmed
• Rullide paigutus
• Võlli laadimine
• Masina pikkus
• Moodustamise kiirus
• Nõutav mootori võimsus
• Lõplik mõõtmete täpsus

Mõned kahekihilised{0}}masinad kasutavad sõltuvalt valitud profiili keerukusest ligikaudu 12–24 vormimisjaama kihi kohta.

Vormimisjaamade arv

Rullijaamade arv ei ole lihtsalt suurema arvu valik. See sõltub sellest, kui järk-järgult tuleb terast lõpliku kuju saavutamiseks painutada.

Lihtne trapetsikujuline profiil võib vajada vähem jaamu kui keeruline plaatprofiil.

Liiga vähe vormimisjaamu võib üksikutele rullidele liigselt deformeeruda ja põhjustada moonutusi, samas kui sobivalt kavandatud vormimisjada jaotab deformatsiooni sujuvamalt.

Seetõttu tuleks rull{0}}jaamade arv määrata profiili- ja vormimisanalüüsi abil.

Tootmiskiirus

Tootmiskiirus on teine ​​muutuja, mida tuleb arvestada koos profiili kujunduse ja materjali paksusega.

Tüüpilised kahekihilised{0}}katusemasinad võivad töötada8–25 m/min, kus mõned spetsiaalsed süsteemid saavutavad olenevalt profiilist ja materjalist suurema kiiruse. Avaldatud näited hõlmavad umbes 10–20 m/min ja 15–25 m/min konfiguratsioone.

Õhemast materjalist valmistatud lihtsat profiili on üldiselt lihtsam suuremal kiirusel kasutada kui paksemast või tugevamast{0}}materjalist valmistatud keerukat profiili.

Seetõttu peaksid tootjad täpsustama oma nõutava praktilise tootmiskiiruse, mitte valima masinat ainult selle reklaamitud maksimaalse kiiruse järgi.

Lõikepikkus

Valmis lehe pikkust saab tavaliselt programmeerida PLC juhtimissüsteemi kaudu.

Näiteks võidakse masinalt nõuda:

• 2 m lehed
• 3 m lehed
• 4 m lehed
• 6 m lehed
• 8 m lehed
• Kohandatud pikkused

Tegelikku maksimaalset pikkust mõjutavad pigem tootmisliini-paigutus ja kliendi käsitsemisnõuded, mitte ainult vormimisprotsess.

Pikkuse{0}}juhtimissüsteem kasutab tavaliselt vormitud lehe liikumise mõõtmiseks kodeerijat ja aktiveerib lõikesüsteemi programmeeritud kohas.

Lõikesüsteem

Hüdraulilist lõikamist kasutatakse tavaliselt katuse{0}}rullivormimisliinides. Lõikesüsteem tuleb sobitada materjali paksuse ja profiili kujuga.

Lõikuri saab konstrueerida nii, et see lõikab profiili ilma moodustunud ribisid kahjustamata või liigseid purusid tekitamata.

Lõiketäpsus on eriti oluline siis, kui katuseplekid tuleb paigaldada täpsete ülekatetega või kui neid tarnitakse standardsete pikkustega.

Kaks kihti ei tähenda kahte profiili korraga

Levinud arusaamatus seisneb selles, et "topeltkiht" tähendab, et samaaegselt toodetakse kahte erinevat lehte.

Enamikus tavalistes kahekihilistes{0}}katusemasinates töötavad ülemine ja alumine vormimissüsteem ükshaaval. Eesmärk on pakkuda ühes masinastruktuuris kahte erinevat vormimisprofiili, mitte kahekordistada väljundit kahe lehe samaaegse tootmisega.

See eristamine on tootmisvõimsuse arvutamisel oluline.

Kahekihiline{0}}masin võib pakkuda suuremat tootepaindlikkust ja säästa töökoja ruumi, kuid selle tootmiskiirus tuleks siiski arvutada aktiivse vormimiskihi põhjal.

Mida saab muuta ja mida mitte?

Kõiki muutujaid ei saa lihtsalt masina reguleerimisega muuta.

Seetõttu tuleks enne masina ostmist kinnitada profiilinõuded.

Kas profiile saab hiljem muuta?

Ühelt profiililt teisele vahetamine ei ole sama, mis lehe pikkuse või tootmiskiiruse muutmine.

Vormimisrullid on spetsiaalselt ette nähtud konkreetse profiili jaoks. Kui on vaja täiesti teistsugust profiili, võib osutuda vajalikuks uus rulltööriist.

Kahekihilise{0}}süsteemi üks peamisi eeliseid on see, et kaks nõutavat rullikomplekti on juba paigaldatud ülemisse ja alumisse vormimissektsiooni. See võimaldab operaatoril vahetada kahe kavandatud profiili vahel ilma tervet rullikomplekti välja vahetamata. Mõned süsteemid sisaldavad ka mehhanisme kiiremaks valikuks või kihtide vahel vahetamiseks.

Kolmanda täiesti erineva profiili valmistamine nõuab aga üldjuhul lisatööriistu või muud vormimismasinat.

Kuidas valida kaks õiget profiili

Need kaks profiili tuleks valida tegeliku turunõudluse alusel.

Näiteks katusekatte{0}}tootja, kes müüb peamiselt tööstuslikke katusekatteid, võib eelistada trapetsi- ja lainepappi.

Elamu- ja dekoratiivkatuste turge teenindav tootja võib eelistada glasuurplaati + trapetsikujulist.

Tootja, kes teenindab nii katuse- kui{0}}seinapaneelide turge, võiks kaaluda katuseprofiili ja seina{2}}katteprofiili kombinatsiooni.

Oluline põhimõte on kombineerida profiile, mis kasutavad ühilduvaid materjalivalikuid ja on äriliselt kasulikud samale tootmisüksusele.

Tootmisliini konfiguratsioon

Tüüpilinetopelt-katusekihi-pleki tootmisliinvõib sisaldada:

Decoiler → Söötmisjuhend → Kahe-kihi rullvormimisseade → Hüdrauliline lõikamine → PLC juhtimissüsteem → Käivitus-Väljavoolutabel

Decoiler hoiab toorterasest mähist ja suunab selle valitud vormimiskihti. Vormimisrullid kujundavad materjali järk-järgult, samal ajal kui lõikesüsteem toodab vajaliku viimistletud pikkuse.

PLC-süsteem koordineerib söötmist, pikkuse mõõtmist, lõikamist, tootmiskogust ja muid tööparameetreid.

Täpne konfiguratsioon sõltub masina spetsifikatsioonist ja profiilinõuetest.

Kokkuvõttes

A Kahekihiline rullvormimismasinon peamiselt paindlik katuse{0}}pleki tootmise lahendus, mis ühendab kaks erinevat rull-{1}}vormimisprofiili üheks masinastruktuuriks. Selle suurim väärtus tuleneb sellest, et tootjal on lubatud toota kahte tootekujundust, vähendades samal ajal vajadust masinate eraldi paigaldamise järele.

Võimalikud kujundused hõlmavad lainepappi, trapetsikujulist, IBR-i, glasuurplaati, astmeplaati, seisvat õmblust, seinakatteid ja kohandatud katuseprofiile, mille kombinatsioonid valitakse vastavalt tootja nõuetele.

Olulisemad muutujad on profiilijoonis, efektiivne laius, mähise laius, materjali tüüp, materjali paksus, voolavuspiir, ribi kõrgus, ribi vahe, vormimisjaamade arv, tootmiskiirus, lõikepikkus ja stantsimis- või reljeefimisnõuded.

Paljude katusekatete puhul võib terase paksus langeda umbes 0,3–0,8 mm, samas kui praktilised vormimiskiirused on sageli umbes 8–25 m/min, kuid need arvud varieeruvad olenevalt profiilist ja masina konfiguratsioonist.

Kõige tähtsam on, akahekihiline{0}}masintuleks kujundada täpselt kahe profiili ümber, mida tehas soovib toota. Ainult profiilinimedest ei piisa. Täpsete jooniste ja materjali spetsifikatsioonide esitamine võimaldab vormimisrulle, etteandesüsteemi, lõikesüsteemi, ajami paigutust ja juhtimissüsteemi kavandatud toodanguga õigesti sobitada.

Sel viisil tagab kahekihiline kontseptsioon praktilise tasakaalu profiilide mitmekesisuse, tootmise paindlikkuse, töökoja ruumi ja seadmetesse investeeringute vahel, muutes selle eriti kasulikuks katuse{1}}plekitootjatele, kes peavad täitma ühest tootmisüksusest mitu tootenõuet.