Pikkuseks lõigatud teraspoolid tööstuslike rakenduste jaoks

A Lõika pikkusesse masinon tööstuslik mähiste{0}}töötlussüsteem, mida kasutatakse pidevate metallpoolide muutmiseks ettemääratud pikkusega lamedateks lehtedeks. Selle asemel, et tarnida terast rulli kujul, kerib masin materjali lahti, tasastab selle soovimatute kumeruste eemaldamiseks, mõõdab vajaliku pikkuse, lõikab selle ja virnastab seejärel valmis lehed.

Pikkus-lõigatud-tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt külm-terasest, kuumvaltsitud terasest, tsingitud terasest, roostevabast terasest, alumiiniumist ja kaetud terasest toodete puhul. Olenevalt materjali- ja tootmisnõuetest saab masinaid kavandada õhukeste lehtede, keskmise{5}}paksusega plaatide või raskete terasplaatide jaoks.

TäielikTerasest lõigatud pikkusega joonkoosneb tavaliselt mitmest ühendatud sektsioonist, mitte ainult ühest lõikemasinast. Tüüpilised seadmed hõlmavad spiraali-laadimisautot, lahtikerimist, tasandusmasinat, etteande- ja mõõtesüsteemi, nikerdamist, konveierit, virnastajat, hüdrosüsteemi ja elektrilist juhtimissüsteemi.

Mis on pikkusesse lõigatud masin?

A Pooli pikkusega masintöötleb suure terasrulli kindlaksmääratud mõõtmetega üksikuteks lehtedeks. Mähis on monteeritud lahtikerimisele, millest riba juhitakse pidevalt läbi tasandussektsiooni.

Tasandusmasin eemaldab pooli kumeruse ja parandab tasasust enne, kui materjal jõuab lõikeosale. Mõõtesüsteem või kooder määrab vajaliku lehe pikkuse, misjärel lõikab nihkega liikuv riba. Seejärel transporditakse valmis lehed ja virnastatakse.

Üldine protsess on järgmine:

Rulli laadimine → lahtikerimine → nivelleerimine → külgsuunamine → pikkuse mõõtmine → lõikamine → transportimine → virnastamine

See pidev protsess võimaldab tootjatel toota suures koguses täpse suurusega lehti ilma üksikuid tükke käsitsi mõõtmata ja lõikamata.

Pikkusesse lõigatud joone peamised komponendid

KaasaegneLõika pikkusjoonelesisaldab mitut masinat, mis töötavad koos ühe tootmissüsteemina. Täpne konfiguratsioon varieerub sõltuvalt mähise paksusest, laiusest, materjali tüübist, tootmiskiirusest ja vajalikust automatiseerimisest.

Pooli{0}}laadiv auto kannab sissetuleva mähise lahtikerimisse. Lahtirullija hoiab ja pöörab mähist, samal ajal kui riba tootmisliinile söödetakse. Seejärel korrigeerib nivelleerija pooli kuju ja parandab tasasust.

Pärast tasandamist hoiavad külgjuhikud riba asendit. Servo etteande- ja mõõtesüsteem kontrollib vajalikku lehe pikkust. Lõikemasin teostab põikilõike, samal ajal kui konveierid kannavad lehed virnastavasse sektsiooni.

Automaatne virnastaja paigutab lõpuks valmis lehed organiseeritud hunnikutesse.

Kuidas pikkusesse lõigatud masin töötab?

Esimene etapp algab mähise laadimisega. Laadimisautole asetatakse terasspiraal ja liigutatakse lahtikerimise poole. Seejärel tsentreeritakse mähis ja kinnitatakse kindlalt.

Mähis keritakse lahti ja ribapea siseneb etteande- ja tasandussektsiooni. Tasandaja avaldab kontrollitud survet läbi mitme rulliku, et vähendada kumerust ja parandada tasasust.

Kui materjal on korralikult tasandatud, läbib see mõõteosa. Kodeerija- või servo{1}}põhine mõõtesüsteem jälgib materjali liikumist ja määrab, millal nõutav pikkus on saavutatud.

Seejärel lõikab käärid riba laiuse ulatuses. Lõigatud leht liigub virnastamise sektsiooni poole, kus see kogutakse ja joondatakse. Protsess jätkub seni, kuni programmeeritud kogus on täidetud. Paljud kaasaegsed liinid kasutavad PLC juhtimist ja HMI liideseid, et määrata selliseid parameetreid nagu lehe pikkus, lõikekogus ja liini kiirus.

Tüüpiline paksuse vahemik

Paksuse vahemik aLõika pikkusesse masinsõltub suuresti selle disainist. Õhuke-gabariidilised CTL-liinid võivad töödelda materjali, mille paksus on alla 1 mm, samas kui raskete{3}}süsteemidega saab töödelda mitme millimeetri või isegi üle 20 mm paksuseid terasplaate.

Näiteks hõlmavad kaubanduslikult saadavad CTL-süsteemid konfiguratsioone0,3-3 mm, 1-6 mmja raske{0}}konstruktsioonid, mis ulatuvad ligikaudu6-25 mm. Mõned täiustatud süsteemid määravad üldise paksusevahemiku umbes0,3–25 mm.

Tüüpilised praktilised vahemikud võib seega jagada järgmiselt:

Need on üldised varustussarjad, mitte universaalsed standardid. Tegelik masin tuleks valida vastavalt terase klassile, tootlikkusele/tõmbetugevusele, maksimaalsele laiusele, rulli massile ja nõutavale lõikevõimele.

Tüüpiline mähise laiuse vahemik

Mähise laius on teine ​​oluline tegur a valimiselPooli pikkusega masin. Masina laius määratakse tavaliselt vastavalt riba maksimaalsele laiusele, mida liin suudab töödelda.

Levinud masina konfiguratsioonid hõlmavad ligikaudu järgmist:

600–1250 mm

800–1600 mm

1000–2000 mm

1500–2200 mm

Kuni ligikaudu 2500 mm laiemate tööstussüsteemide jaoks

Kaubanduslikud näited hõlmavad masinaid laiusega kuni 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm ja 2500 mm.

Maksimaalne laius tuleks valida vastavalt suurimale poolile, mida klient eeldab töödelda, arvestades ka masina minimaalset praktilist laiust.

Tüüpiline lõikepikkuse vahemik

Ka lõikepikkus võib masinate lõikes oluliselt erineda. Kompaktne liin võib toota mitmesajast millimeetrist kuni mõne meetri pikkuseid lehti, tööstussüsteemidega aga mitme meetri pikkuseid lehti.

Saadaolevate masinate spetsifikatsioonide näited hõlmavad ligikaudu500–4000 mm, 1000–6000 mm, 1000–12000 mm, ja täiustatud süsteemid, mille pikkus on ligikaudu200 mm kuni 16 000 mm.

Üldine klassifikatsioon on järgmine:

Maksimaalset pikkust mõjutavad konveier, virnastaja, tehase paigutus, lehe kaal ja nõutav käsitsemisviis.

Tüüpiline liinikiiruse vahemik

Tootmiskiirus sõltub suuresti materjali paksusest ja masina konfiguratsioonist. Õhukest-gabariidilist materjali saab üldiselt töödelda kiiremini kui paksu plaati.

Kaubanduslikel CTL-süsteemidel võib liinikiirus olla umbes30–60 m/min, samas kui mõned täiustatud süsteemid reklaamivad kiirust ligikaudu80–90 m/min.

Tüüpilised vahemikud võivad olla järgmised:

Tegelik lõiketsükkel võib olla riba maksimaalsest kiirusest aeglasem, kuna kiirendamine, aeglustamine, lõikamine, transportimine ja virnastamine peavad kõik olema kooskõlastatud.

Rulli kaalu mahtuvus

Rulli kaal on oluline spetsifikatsioon, kuna lahtikerimis- ja laadimisseadmed peavad sissetulevat mähist turvaliselt toetama.

Tüüpilisi CTL-süsteeme saab konstrueerida ümbritsevate mähiste jaoks5-15 tonni, samas kui suuremad tööstusliinid saavad hakkama20–35 tonni või rohkem. Mõned saadaolevad süsteemid määravad võimsuseks umbes 40–45 tonni.

Rulli kaalu tuleks arvesse võtta koos pooli välisläbimõõdu, siseläbimõõdu ja materjali laiusega.

Hüdrauliline käärid vs. lendavad lõikurid

Lõikemehhanism on üks olulisemaid erinevusi CTL-süsteemide vahel.

Hüdrauliline käär lõikab materjali kontrollitud lõikeliigutusega ja seda kasutatakse tavaliselt tavaliste ja keskmise kiirusega{0}}rakendustes. See võib sobida paljude lehtede paksusega.

Lendav kääre seevastu on mõeldud liikuva materjali lõikamiseks, säilitades samal ajal tootmise järjepidevuse. Lõikeüksus liigub lõikamise ajal koos ribaga, võimaldades suuremat-töötlemiskiirust.

Valik sõltub tootmiskiirusest, materjali paksusest, lõikepikkuse{0}}nõuetest ja liini üldisest kujundusest.

Nivelleerimine on protsessi oluline osa

A Lõika pikkusesse masinteeb enamat kui lihtsalt terast lõikab. Enne lõikamist tuleb mähis tavaliselt tasandada, et saada sobiv tasane leht.

Teraspool säilitab loomulikult kumeruse, kuna see ei kerida ümber mähise. Kui seda kumerust õigesti ei korrigeerita, võivad viimistletud lehed olla vastuvõetamatult tasased.

Tasandusrullikud rakendavad ribale kontrollitud deformatsiooni, et vähendada pikisuunalist kumerust ja muid kujuprobleeme. Täiustatud süsteemid võivad parema tasasuse saavutamiseks kasutada mitut tasandusrulli ja reguleeritavat konfiguratsiooni.

Seetõttu on kvaliteetsete tasapinnaliste lehtede valmistamisel sama oluline tasandussektsiooni kvaliteet kui lõikeosa kvaliteet.

PLC ja automaatjuhtimine

KaasaegneTerasest lõigatud pikkusega joonsüsteemid kasutavad tavaliselt PLC{0}}põhist juhtimist. Operaatorid saavad HMI puuteekraani kaudu sisestada tootmisparameetreid, sealhulgas lehe pikkust, kogust, kiirust ja muid töösätteid.

Automatiseerimine võib koordineerida lahtikerimist, nivelleerimist, etteandmist, mõõtmist, pügamist, transportimist ja virnastamist. Samuti võib see vähendada käsitsi sekkumist ja parandada korratavust.

Mõned täiustatud süsteemid sisaldavad servoajami, digitaalset pikkuse reguleerimist, automaatset nivelleerimise reguleerimist ja{0}}reaalajas diagnostikat.

Lõikamise täpsus

Lõikamise täpsus on CTL-liini ostmisel peamine kaalutlus. Tegelik täpsus sõltub masina konstruktsioonist, mõõtesüsteemist, materjali seisukorrast, kiirusest, nihkekonstruktsioonist ja juhtimissüsteemist.

Kaubanduslikes spetsifikatsioonides on tavaliselt märgitud pikkuse tolerantsid±0,5 mm kuni ±1 mm, samas kui mõned täiustatud süsteemid reklaamivad teatud tingimustel suuremat täpsust.

Toodud täpsust tuleks aga alati hinnata koos mõõtmispikkuse ja kohaldatavate materjalitingimustega. Tolerants ±1 mm lühikese lehe pikkuse puhul erineb ±1 mm väga pika lehe pikkusest.

Pikkuslõikamismasinate rakendused

CTL-masinaid kasutatakse paljudes terase- ja{0}}metallitöötlemistööstuses. Need on eriti kasulikud, kui kliendid nõuavad täisrullide asemel kindla pikkusega tasaseid lehti.

Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

• Terase teeninduskeskused
• Ehitusmaterjalide töötlemine
• Katuse- ja kattematerjalide ettevalmistus
• Autode komponendid
• Seadmete tootmine
• Laevaehitus
• Raudtee tootmine
• Üldine valmistamine
• Masinate tootmine
• Tööstusseadmete tootmine

Töödeldud materjalide hulka võivad kuuluda HR mähis, CR mähis, tsingitud teras, roostevaba teras, värvitud teras, alumiinium ja muud ühilduvad mähised.

Kuumvaltsitud{0}}pooli pikkuseks lõigatud

Kuumvalts{0}}rull nõuab üldiselt raskemat masinakonstruktsiooni kui õhuke külmvalts-või kaetud materjal, eriti kui paksus suureneb.

Raske{0}}mõõduga CTL-süsteeme saab kavandada ligikaudu6-25 mmmaterjali paksus, kuigi tegelik võime sõltub terase klassist, laiusest ja masina konstruktsioonist.

Tasandussektsioon, nihke, ajamisüsteem ja masina raam peavad olema kõik sobivalt projekteeritud paksu HR-materjali tekitatava suurema koormuse jaoks.

Pikkuseks lõigatud külm{0}}valtsitud ja tsingitud pooli jaoks

Külmvaltsitud-ja tsingitud pooli töödeldakse sageli õhematel-gabariidiga CTL-liinidel. Tüüpilised rakendused võivad hõlmata paksust umbes0,3-3 mmvõi0,5-6 mm, olenevalt masinast.

Tsingitud ja värvitud lehtede puhul muutub pinnakaitse eriti oluliseks. Konveier ja virnastamissüsteem peavad olema projekteeritud nii, et minimeerida kriimustusi, mõlke ja muid pinnakahjustusi. Mõned CTL-süsteemid kasutavad spetsiaalselt kaetud lehtede kaitsvat virnastamisseadet.

Lõigatud pikkusega roostevaba terase jaoks

Roostevaba terast saab töödelda ka CTL-süsteemidega, kui masin on õigesti konfigureeritud vajaliku paksuse ja materjali omaduste jaoks.

Rullid, nihked, etteandekomponendid ja materjali{0}}kontaktpinnad tuleks valida vastavalt rakendusele. Pinnakaitse on eriti oluline siis, kui viimistletud lehtedel on kvaliteetne -dekoratiivne või tööstuslik pind.

Automaatne virnastamine

Pärast lõikamist tuleb lehed kokku koguda ja täpselt virnastada. Automaatne virnastamissüsteem vähendab käsitsi teisaldamist ja aitab valmis materjali korrastada.

Olenevalt rakendusest võivad virnastamissüsteemid kasutada tõstelaudu, pneumaatilisi seadmeid, magnetsüsteeme, õhu{0}}ujukseadeid või muid mehhanisme. Täiustatud CTL-liinid võivad integreerida automaatse virnahalduse peamise PLC-juhtseadmega.

Õige virnastamine on eriti oluline pikkade või raskete lehtede puhul, kuna halb joondamine võib raskendada hilisemat transporti ja käsitsemist.

Pikkusesse lõigatud masina eelised

Õigesti disainitudLõika pikkusesse masinpakub terase{0}}töötlemisel mitmeid eeliseid. See teisendab rullid kontrollitud mõõtmetega-kasutusvalmis-lehtedeks ning integreerib nivelleerimise, mõõtmise, lõikamise ja virnastamise üheks automatiseeritud protsessiks.

Peamised eelised hõlmavad järgmist:

Täpsed lehe mõõtmed:Automaatne mõõtmine ja servojuhtimine tagavad ühtlase lõikepikkuse.

Parem tasasus:Tasandussektsioon eemaldab enne lõikamist soovimatud pooliku kõverused.

Kõrgem tootlikkus:Pidev söötmine vähendab käsitsi lõikamise ja mõõtmise vajadust.

Vähendatud tööjõud:Automatiseeritud transportimine ja virnastamine vähendab käsitsi teisaldamist.

Materjali parem kasutamine:Täpne pikkuse kontroll võib aidata vähendada tarbetuid lõikejäätmeid.

Paindlik tootmine:Üks masin suudab sageli töödelda erinevaid pooli materjale ja mõõtmeid oma kavandatud töövahemikus.

Tegurid, mida enne CTL-masina ostmist arvestada

Masin tuleks valida tegelike tootmisnõuete alusel, mitte lihtsalt valida suurima saadaoleva mudeli.

Oluliste tegurite hulka kuuluvad:

• Materjali tüüp
• Terase klass
• Minimaalne ja maksimaalne paksus
• Rulli minimaalne ja maksimaalne laius
• Mähise ID ja OD
• Rulli maksimaalne kaal
• Nõutav lehe pikkus
• Nõutav pikkuse tolerants
• Nõutav tasapinnalisus
• Tootmiskiirus
• Lõikamise tehnoloogia
• Automatiseerimise tase
• Virnastamise nõuded
• Vaba tehasepind
• Elektrinõuded
• Hüdraulilised nõuded
• Tulevane tootmise laiendamine

Näiteks 0,5–3 mm tsingitud poolide jaoks mõeldud masinal on väga erinevad nõuded kui 10–25 mm kuumvaltsitud plaadi jaoks mõeldud süsteemile.

Õige masinavaliku valimine

Järgmine tabel annab praktilise lähtepunkti masina valimisel.

Need vahemikud on pigem esinduslikud kui universaalsed. Masina tegelikud spetsifikatsioonid peavad olema välja töötatud vastavalt materjali klassile, rulli maksimaalsele kaalule, nõutavale täpsusele ja tootmiseesmärgile. Kaubandusseadmed varieeruvad märkimisväärselt, sealhulgas liinid, mille paksus on umbes 0,1–25 mm ja laius kuni umbes 2200 mm.

Lõikamisjoone hooldus

Regulaarne hooldus on lõiketäpsuse ja tootmiskindluse säilitamiseks hädavajalik. Tasandusrulle tuleks kontrollida kulumise ja saastumise suhtes, samas kui laagreid, hammasrattaid, kette, hüdrokomponente ja ajamisüsteeme tuleks kontrollida vastavalt tootja hooldusgraafikule.

Lõiketerad nõuavad erilist tähelepanu. Tuimad või kahjustatud terad võivad mõjutada lõikekvaliteeti ja suurendada lõikesüsteemi koormust.

Samuti tuleks regulaarselt kontrollida elektrilisi komponente, andureid, koodereid, PLC-süsteeme ja servoajami. Hüdraulikasüsteemides tuleb jälgida hüdraulikaõli seisukorda ja leket.

Ohutuskaalutlused

CTL-liin sisaldab liikuvaid pooli, pöörlevaid rulle, suure{0}jõuga lõikeseadmeid, hüdrosüsteeme ja automatiseeritud virnastamisseadmeid. Seetõttu on ohutussüsteemid hädavajalikud.

Liini töötamise ajal ei tohi operaatorid kunagi siseneda ohtlikesse piirkondadesse. Kaitsmed, hädaseiskamissüsteemid, andurid, blokeeringud ja hoiatusseadmed peavad olema töökorras.

Eriline ettevaatus on vajalik mähise laadimise, keermestamise, tera vahetamise, hoolduse ja tõrkeotsingu ajal, kuna need toimingud võivad töötajad kokku puutuda salvestatud mehaanilise ja hüdraulilise energiaga.

Järeldus

A Lõika pikkusesse masinon oluline lahendus terasrullide muundamiseks täpse suurusega lamedaks lehtedeks. Kombineerides lahtikerimise, nivelleerimise, etteandmise, pikkuse mõõtmise, pügamise, transportimise ja virnastamise, saavutatakse täielikTerasest lõigatud pikkusega joonvõib oluliselt parandada mähise{0}}töötlustoimingute tõhusust ja järjepidevust.

Masina spetsifikatsioonid võivad olla väga erinevad. Tüüpilised seadmed saavad hakkama ligikaudupaksus 0,3-25 mm, 600–2500 mm laius, Lõikepikkus 200–16 000 mm, ja liinikiirused vahemikus umbes20 kuni 90 m/min, olenevalt masina konfiguratsioonist ja materjalist. Kommertsnäited näitavad neid vahemikke õhukeste -standardsete ja raskete{2}}CTL-süsteemide vahel.

Õige masin tuleks alati valida vastavalt tegelikule terase klassile, rullide mõõtmetele, paksusele, laiusele, nõutavale lehe pikkusele, täpsusele, tootmiskiirusele ja virnastamisnõuetele. Sobiva seadmete projekteerimise ja regulaarse hoolduse korral aPooli pikkusega masinvõib pakkuda täpset lõikamist, paremat tasasust, kõrget tootlikkust, vähem käsitsi teisaldamist ja usaldusväärset pikaajalist{0}}jõudlust terasetöötlemisrajatistes.