Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. on Hiinas asuvate tööstuslike erw torude tootmistehase juhtivaid tootjaid ja tarnijaid, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Kui kavatsete hulgi müüa uusimat Hiinas valmistatud tööstuslikku Erw torude tootmisettevõtet, tere tulemast meie tehasest tasuta proovi saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.
ERW torude ja torude tootmistehase „võtmed kätte“ lahendused
Tööstuslik ERW torude tootmistehas on pidev tootmissüsteem, mis muudab terasriba rullid pikisuunas keevitatud ümmargusteks, ruudukujulisteks ja ristkülikukujulisteks torudeks. Kogu tootesari võib vastavalt nõutavale tootevalikule ja tootmisvõimsusele integreerida mähiste ettevalmistamise, rullvormimise, kõrgsageduskeevituse, suuruse määramise, lõikamise, kontrollimise ja valmis{2}}torude töötlemise.
Lõpetage ERW tootmisprotsess
Pidev ribade töötlemine
Teraspool keritakse lahti, tasandatakse ja valmistatakse ette pidevaks sisenemiseks vormimissektsiooni. Lõike- ja põkkkeevitusseade{1}} võib pooli otsad ühendada, et vähendada katkestusi pooli vahetamisel.
Torude vormimine ja kõrgsageduskeevitus
Vormimisalused kujundavad riba järk-järgult torukujuliseks profiiliks. Kõrgsageduslik-elektriline takistuskeevitus soojendab riba servad enne, kui survekeevitus moodustab pikisuunalise õmbluse.
Suuruse määramine, lõikamine ja käsitsemine
Keevitatud toru läbib enne sirgendamist ja fikseeritud{0}}pikkusega lõikamist jahutus- ja suuruse määramise sektsioonid. Valmis torud saab seejärel üle viia kontrolli-, komplekteerimis- ja pakkimissüsteemidesse.
Tüüpiline protsessivoog
Terasrulli laadimine → lahtikerimine → nivelleerimine → nihke- ja põkkkeevitus → akumulatsioon → rullvormimine → HF-keevitus → keevisriba sallimine → jahutus → suuruse määramine → sirgendamine → lendava lõikamine-väljas → ülevaatus → komplekteerimine ja pakkimine
Põhiseadmete konfiguratsioon
Rulli ettevalmistamine
Coil Loading & Uncoiler - Toetab ja toidab terasriba tootmisliinile.
Tasandus ja nihutaja-Keevitaja - Tasandab riba ja ühendab pooli otsad pidevaks riba etteandmiseks.
Ribaakumulaator - Pakub mähise{1}}otste ettevalmistamise ja vahetamise ajal salvestatud riba pikkust.
Vormimine ja keevitamine
Veskistluste vormimine - Vormige riba järk-järgult ümmargusteks või sektsioonprofiilideks.
HF-keevitussüsteem - Pakub kõrgsageduslikku-kuumutamist pikisuunalise elektritakistuskeevituse jaoks.
Suruge rullid - Keevitusõmbluse moodustamiseks viige kuumutatud riba servad kokku.
Weld Bead Scarfing - Eemaldab vajaduse korral välise ja/või sisemise keevisõmbluse.
Viimistlus ja käsitsemine
Jahutus ja suuruse määramine - Reguleerib toru temperatuuri ja reguleerib valmis profiili.
Sirgestusüksus - Parandab toru sirguse pärast vormimist ja suuruse määramist.
Lendav lõikamine-Väljas - Lõikab pideva toru programmeeritud fikseeritud pikkusteks.
Kontrollimine ja pakkimine - Toetab konfigureeritud testimis-, komplekteerimis- ja sidumistoiminguid.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Tüüpiline konfiguratsioon |
|
Toru tüüp |
Ümmargune, ruudukujuline ja ristkülikukujuline |
|
Toru suuruste vahemik |
Projekt{0}}spetsiifiline vastavalt veski konfiguratsioonile |
|
Seina paksus |
Projekt -spetsiifiline vastavalt toru suurusele, terase klassile ja vormimiskujundusele |
|
Materjal terasest |
Süsinikteras ja valitud madal{0}}legeeritud teras |
|
Keevitusmeetod |
Kõrgsageduslik-elektriline takistuskeevitus |
|
Vormimise meetod |
Mitme{0}}stendi rullimine |
|
Lõika{0}}süsteem välja |
Lendav saag või konfigureeritud{0}}katkestussüsteem |
|
Juhtimissüsteem |
PLC + HMI |
|
Ajamisüsteem |
AC/DC ajamid vastavalt liini konstruktsioonile |
|
Kontrollimise valikud |
Pöörisvoolu, ultraheli, mõõtmete, hüdrostaatiline testimine |
|
Valmistoote standardid |
ASTM, API, EN või muud kindlaksmääratud standardid |
Kuidas valida ERW toruveski
Toru suurus ja profiil
Määrake minimaalne ja maksimaalne ümar välisläbimõõt või ruudu-/ristkülikukujulise sektsiooni suurus. Nõutav suurusvahemik määrab vormimise ja suuruse konfiguratsiooni.
Seina paksus ja terase klass
Esitage kogu seina paksuse vahemik koos terase klassi või nõutavate mehaaniliste omadustega. Need tegurid mõjutavad vormimist, keevitamist ja liini konfiguratsiooni.
Tootmisvõimsus
Täpsustage nõutav väljund, sihttootmiskiirus, valmis toru pikkus ja eeldatav tootmisgraafik. Maksimaalset nimikiirust tuleks hinnata koos toru suuruse, seina paksuse ja materjali kvaliteediga.
Tootestandard
Tuvastage kohaldatav valmis{0}}toru standard, nt ASTM, API, EN või muu projektispetsiifiline{1}}spetsifikatsioon. Nõutav standard aitab määrata kontrolli ja testimise konfiguratsiooni.
Tüüpilised rakendused
Ümmargused ERW torud
Kasutatakse vee- ja vedelike teenindamiseks, konstruktsioonilisteks rakendusteks, üldiseks tööstuslikuks tootmiseks, tellinguteks ja valitud{0}}torustikurakendusteks, mis vastavad kehtivatele tootespetsifikatsioonidele.
Ruudu- ja ristkülikukujulised torud
Kasutatakse ehituskonstruktsioonides, arhitektuurse tootmise, masinate raamides, päikeseenergia paigalduskonstruktsioonides, mööblis ja muudes konstruktsioonirakendustes.
Kvaliteedikontroll ja testimine
Sissetuleva materjali kontroll
Enne tootmist saab terasriba laiust, paksust, pinna seisundit ja asjakohaseid mehaanilisi omadusi kontrollida.
Jaotises-Protsessi jälgimine
Peamised tootmisparameetrid võivad hõlmata kõrgsageduskeevitustingimusi, V-nurka, pigistusrõhku, jahutus-veetingimusi, vormimisseadeid ja mõõtmete reguleerimist.
Lõppenud torude ülevaatus
Olenevalt toote spetsifikatsioonist saab liini konfigureerida mõõtmete kontrollimiseks, keevisõmbluse-pöörisvoolu testimiseks, ultrahelikontrolliks, hüdrostaatiliseks testimiseks ja muudeks nõutavateks katseteks.
Standardite järgimine
Valmis{0}}toru kontrollimise nõuded peaksid vastama kehtivale tootestandardile ja kliendi spetsifikatsioonile. ASTM, API, EN ja muud standardid võivad nõuda erinevaid testimis- ja aktsepteerimiskriteeriume.
Tootmisvõime ja liini konfiguratsioon
Suurus{0}}Spetsiifilised tööriistad
Vormimis- ja suurusrullid valitakse vastavalt torude vajalikele mõõtmetele ja tootevalikule. Mitme-suurusega tootmine nõuab sobivat tööriista ja ülemineku konfiguratsiooni.
Automatiseerimine ja juhtimine
PLC- ja HMI-süsteemid koordineerivad liini tööd, ajami juhtimist, protsessi jälgimist ja tootmissätteid. Automatiseerimise taset saab konfigureerida vastavalt projekti nõuetele.
Abiseadmed
Kogu tehas võib sisaldada akumulaatorsüsteeme, keevisõmblusi, jahutus-, sirgestamis-, -lõikamis-, kontrolli-, komplekteerimis- ja pakkimisseadmeid vastavalt nõutavale tootmisprotsessile.
Projektipõhine{0}}tehnoloogia
Liini konfiguratsioon tuleks välja töötada nõutava toruvaliku, materjaliklasside, seina paksuse, tootmisvõimsuse, valmis pikkuse, kohaldatavate standardite ja olemasolevate tehasetingimuste põhjal.
ERW veski pakkumise jaoks vajalik teave
Toru spetsifikatsioon- Ümmargune, ruudukujuline või ristkülikukujuline; minimaalsed ja maksimaalsed suurused.
Materjal- Terase klass, voolavus/tõmbetugevus võimaluse korral, riba paksus ja laius.
Tootmise sihtmärk- Nõutav väljund, sihtjoone kiirus ja toru valmis pikkus.
Kvaliteedinõuded- Kohaldatav tootestandard, kontrollimeetod, testimisnõuded ja automatiseerimise tase.
KKK
K: Kas üks ERW liin võib toota erineva suurusega torusid?
V: Jah. Sobivalt konfigureeritud liin võib oma kavandatud vahemikus toota mitut toru suurust. Tegelik vahemik sõltub vormimisveskist, suuruse konfiguratsioonist, tööriistadest, seina paksusest ja terase kvaliteedist.
K: Kas sama rida saab toota ümmargusi, ruudukujulisi ja ristkülikukujulisi torusid?
V: Mõned ERW-liinid võivad toota nii ümmargusi kui ka kujuga sektsioone, kuid nõutav tööriistade ja vormimise konfiguratsioon sõltub suuruste vahemikust ja sektsioonide geomeetriast. Tootmismaht tuleks kinnitada liini projekteerimisel.
K: Kuidas tuleks hinnata ERW liini kiirust?
V: Maksimaalset liinikiirust tuleks arvesse võtta koos toru läbimõõdu või sektsiooni suuruse, seina paksuse, terase klassi, keevitusnõuete ja lõike pikkusega. Maksimaalne nimikiirus ei pruugi olla iga toote spetsifikatsiooni praktiline kiirus.
K: Milliseid testimisseadmeid saab integreerida?
V: Olenevalt valmis-toru spetsifikatsioonist võivad valikud hõlmata mõõtmete kontrollimist, keevisõmbluse-pöörisvoolu testimist, ultraheli testimist, hüdrostaatilist testimist ja muid kontrolliseadmeid.
K: Mida tuleks ERW tehaste pakkumiste hindamisel võrrelda?
V: Võrrelge kogu tehnilist ulatust, mitte ainult põhimasina hinda. Vaadake üle suuruse vahemik, seina paksuse võimalus, terase klassid, tööriistad, kõrgsageduskeevitussüsteem, automaatika, kontrollseadmed, varuosad, paigaldusulatus, kasutuselevõtt ja{1}}müügijärgne tehniline tugi.
K: Millist teavet on vaja enne ERW toruveski valimist?
V: Põhiteave hõlmab toru suurust, profiili, seina paksust, terase klassi, tootmise sihtmärki, valmis pikkust, kohaldatavat tootestandardit, nõutavat kontrolli ja soovitud automatiseerimise taset. Need parameetrid määravad sobiva liini konfiguratsiooni.
Kuum tags: tööstuslike erw torude tootmisettevõte, Hiina tööstuslike erw torude tootmisettevõtete tootjad, tarnijad, tehas


