Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid täppistorude tootmisseadmete tootjaid ja tarnijaid, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Kui kavatsete müüa uusimaid Hiinas valmistatud täppistorude tootmisseadmeid, saate meie tehasest tasuta proovi. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.
Toote ülevaade
Pidev mähise-to-toru tootmine
ERW torude tootmisliin muudab terasriba või -pooli keevitatud terastorudeks pideva vormimise, kõrgsageduskeevituse,{0}}suuruse määramise ja lõikamise teel.
Mitu toruprofiili
Liini saab konfigureerida ümarate torude jaoks ning olenevalt veski konstruktsioonist ja tööriistadest ruudu- ja ristkülikukujuliste õõnessektsioonide jaoks.
Tööstuslik tootmine
Sobib konstruktsiooni-, mehaaniliste, mööbli, tellingute ja muude terastorutoodete pidevaks tootmiseks, kui on vaja järgida torude määratletud mõõtmeid ja tootmisnõudeid.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Standardne ERW toruveski |
Raske{0}}ERW toruveski |
|
Tüüpiline toru OD |
33-114 mm |
114-219 mm |
|
Tüüpiline seina paksus |
1-4 mm |
4-8 mm |
|
Toruprofiilid |
Ümmargune / ruudukujuline / ristkülikukujuline |
Ümmargune / ruudukujuline / ristkülikukujuline |
|
Keevitusmeetod |
HF ERW |
HF ERW |
|
Vormimissüsteem |
Rulli vormimine |
Rulli vormimine |
|
Lõikamine |
Lendav saag / külmsaag |
Lendav saag / külmsaag |
|
Juhtimissüsteem |
PLC + HMI |
PLC + HMI |
Täielik tootmisliini konfigureerimine
Rulli sisenemine ja pidev söötmine
Hüdraulilise lahtirullimise - Ühe-- või kahe-südamiku konfiguratsiooni saab valida vastavalt liininõuetele.
Ribalõikur ja põkkkeevitusseade - Ühendab järjestikused mähised pidevaks riba etteandmiseks.
Ribaaku - Pakub mähise ühendamise ajal salvestatud riba ja toetab pidevat tootmist.
Vormimine ja keevitamine
Rullvormimisveski - Progressiivsed vormimisalused vormivad lameda riba vajalikuks torukujuliseks profiiliks.
Tahke-kõrgsageduskeevitussüsteem - Soojendab ribade servi ja moodustab pikisuunalise keevisõmbluse läbi pigistusrullide.
Suuruse määramine ja viimistlus
Jahutamine ja suuruse määramine - Jahutamisele järgneb torude nõutava geomeetria ja sirguse kindlaksmääramine.
Lõikamine ja käsitsemine - Lendavad või külmsaagimissüsteemid lõikavad valmis torud kindlaksmääratud pikkusteks enne väljasõidualale viimist{1}}.
Tootmisprotsess
Teraspool → lahtikerimine → ribade ühendamine → akumulatsioon → vormimine → kõrgsageduskeevitus → jahutus → suurus → lõikamine → toru käsitsemine
Moodustamine
Progressiivsed rullalused moodustavad terasriba järk-järgult avatud torukujuliseks profiiliks, säilitades samal ajal kontrollitud riba joonduse.
HF keevitamine
Kõrgsagedus-kuumutamine viib riba servad nõutavasse keevitusseisundisse. Sururullid viige seejärel kuumutatud servad kokku, et moodustada pikisuunaline keevisõmblus.
Suuruse määramine ja lõikamine
Pärast jahutamist määravad suuruse määramise rullid toru lõpliku geomeetria. Lõikesüsteem eraldab pideva toru kindlaksmääratud pikkusteks, ilma et tootmisliin peaks peatuma.
Materjalid ja torurakendused
Ühilduvad materjalid
Süsinikteras - Olenevalt veski konfiguratsioonist võivad sobivateks klassideks olla Q195, Q235, Q355, S355JR ja ASTM A36.
Kuum-Külmvaltsitud-Valtsitud riba - Materjali valik sõltub toru nõutavatest mõõtmetest ja vormimisprotsessist.
Tsingitud või eel{0}}tsingitud riba - Võib kaaluda sobivate veskikonfiguratsioonide ja töötlemistingimuste puhul.
Roostevaba terase ja sulamite klassid - Nõua enne varustuse valimist tehnilist ülevaatust.
Tüüpilised rakendused
Konstruktsioonitorud - Raamid, tellingud, nagid, toed ja muud õõnes{1}}profiilstruktuurid.
Mehaanilised torud - Masinakomponendid, seadmete raamid ja terasest valmistatud sõlmed.
Mööbel ja üldtootmine - Mööblitorud, spordiseadmed, korpused ja üldotstarbelised{1}}tooted.
Keevitus, juhtimine ja automatiseerimine
HF keevitamise juhtimine
Kõrgkõrgsageduskeevitussüsteem reguleerib peamisi keevitusparameetreid, et säilitada ühtsed protsessitingimused toru pideva tootmise ajal.
PLC ja HMI juhtimine
PLC{0}}põhised juhtimiskoordinaatide moodustamise, keevitamise, suuruse määramise, lõikamise ja abisüsteemid. Tööstuslik HMI pakub töö- ja parameetrite jälgimise funktsioone.
Rea sünkroniseerimine
Digitaalne ajami juhtimine koordineerib peamisi vormimis- ja viimistlussektsioone, et toetada stabiilset materjali etteandmist ja sünkroniseeritud tootmist.
Kvaliteedikontroll ja testimine
Mehaaniline ja montaaži ülevaatus
Enne masina kokkupanekut ja selle ajal kontrollitakse mehaanilisi komponente ja elektrilisi sõlmesid heakskiidetud tehniliste kirjelduste järgi.
Rullide joondamine
Vormimis- ja suuruse määramise alused on joondatud vastavalt kindlaksmääratud mehaanilistele ja paigaldustolerantsidele, et toetada ühtlast ribade jälgimist ja torude vormimist.
Toru kontrollimise võimalused
Olenevalt valmis toru spetsifikatsioonist saab liini konfigureerida töötama koos:
Mõõtmete ja sirguse kontroll
Pöörisvoolu testimine (ET)
Ultraheli testimine (TÜ)
Hüdrostaatiline testimine
Katsetamisnõuded tuleks kinnitada vastavalt kohaldatavale torustandardile ja lõpprakendusele.
Kohandamine ja liini konfigureerimine
Torude valik ja tööriistad
Veski saab konfigureerida vastavalt nõutavale toru läbimõõdule või sektsiooni suurusele, seina paksusele, terase klassile ja tootmisvahemikule.
Automatiseerimise valikud
Tootmisliini saab seadistada erineva automaatika tasemega mähiste käsitsemiseks, torude lõikamiseks, ülekandmiseks, komplekteerimiseks ja tootmise jälgimiseks.
Allavoolu testimine
Kontrolli- ja NDT-seadmeid saab täpsustada vastavalt tootestandarditele, klientide nõudmistele ja valmis torurakendustele.
Kvaliteet ja vastavus
Kvaliteedijuhtimine
Vajadusel saab tootmist juhtida ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel.
CE vastavus
Kohaldatavate masinakonfiguratsioonide ja sihtturu{0}}nõuete kohta saab esitada CE-vastavusdokumentatsiooni.
Tehase testimine
Saadetise eelkontrolli ja tehase testimise saab korraldada vastavalt kokkulepitud tehnilistele spetsifikatsioonidele ja projekti nõuetele.
KKK
K: Milliseid torude suurusi saab ERW torude tootmisliin toota?
V: Tüüpilised konfiguratsioonid hõlmavad umbes 33–114 mm välisläbimõõtu 1–4 mm seinapaksusega ja 114–219 mm OD 4–8 mm seinapaksusega. Tegelik valik sõltub valitud veskist, materjalist, tööriistadest ja tootmisnõuetest.
K: Kas üks ERW tehas võib toota ümmargusi, ruudukujulisi ja ristkülikukujulisi torusid?
V: Sobiva veski saab konfigureerida mitme toruprofiili jaoks. Ruudu- ja ristkülikukujuliste sektsioonide valmistamiseks on vaja sobivat vormimis- ja mõõtmistööriista ning saadaolev profiilivalik sõltub konkreetsest veski konstruktsioonist.
K: Milliseid materjale saab töödelda?
V: Sõltuvalt liini konfiguratsioonist võib kaaluda süsinikterasest ja valitud kuum--, külmvaltsitud-, tsingitud või eeltsingitud{2}}ribasid. Roostevaba teras ja erisulamiklassid nõuavad tehnilist ülevaatust.
K: Kuidas kontrollitakse ERW keevisõmbluse kvaliteeti?
V: Kõrgsageduskeevituse juhtnupud reguleerivad peamisi keevitusparameetreid ja protsessitingimusi. Täiendavat pöörisvoolu testimist, ultraheli testimist või muid kontrollsüsteeme saab täpsustada vastavalt valmis toru nõuetele.
K: Millist teavet on vaja õige ERW toruveski valimiseks?
V: Peamised valikuandmed hõlmavad toru läbimõõtu või sektsiooni suurust, seina paksust, terase klassi, riba laiust ja paksust, nõutavat tootmiskiirust, valmis toru pikkust, tootmisvõimsust, kohaldatavaid standardeid ja katsetamisnõudeid.
K: Kas tootmisliini saab kohandada?
V: Jah. Veski konfiguratsiooni saab välja töötada nõutava toruvahemiku, materjali, seina paksuse, tootmiskiiruse, tööriistade, automatiseerimise taseme, lõikemeetodi, katsetamisnõuete ja tehasetingimuste järgi.
Kuum tags: täppis-erw-torude tootmisseadmed, Hiina täppis-erw-torude tootmisseadmete tootjad, tarnijad, tehas
