Roostevabast terasest HF torude tootmisliin

Roostevabast terasest HF torude tootmisliin

Roostevabast terasest kõrgsagedustorude tootmisliin muudab roostevabast terasest riba mähised pidevalt vormimise, kõrgsageduskeevitamise,{0}}kõrgsageduskeevituse, suuruse määramise, lõikamise ja torude käsitsemise teel keevitatud torudeks.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid roostevabast terasest hf torude tootmisliini tootjaid ja tarnijaid, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Kui kavatsete hulgi müüa uusimat Hiinas valmistatud roostevabast terasest hf-toru tootmisliini, saate meie tehasest tasuta proovi. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

 

Roostevabast terasest HF torude tootmisliin

 

Roostevabast terasest kõrgsagedustorude tootmisliin muudab roostevabast terasest riba mähised pidevalt vormimise, kõrgsageduskeevitamise,{0}}kõrgsageduskeevituse, suuruse määramise, lõikamise ja torude käsitsemise teel keevitatud torudeks.

 

Peamised tehnilised andmed

 

Parameeter

Konfiguratsiooni alused

Materjal

Ostja määratud roostevaba terase klassid

Ühised klassid

304, 304L, 316, 316L, 321; teised hindamisele kuuluvad hinded

Toru profiil

Ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised või spetsiaalsed profiilid

Toru suurus

Määratud vajaliku tootevaliku ja veski konfiguratsiooni järgi

Seina paksus

Määratletakse toru suuruse, materjali klassi, vormimiskoormuse ja keevitusnõuete järgi

Vormimissüsteem

Mitme{0}}stendi rullimine

HF keevitamine

Kõrgsageduslik-induktsioon või kontaktkeevitus vastavalt liini konfiguratsioonile

Keevisõmbluse töötlemine

Vajadusel välimine/sisemine helmeste töötlemine või muu viimistlusvarustus

Suuruse määramise süsteem

Mitme{0}}stendi suuruse jaotis, mis on sobitatud tootevalikuga

Lõika-välja

Fikseeritud-pikkus või lennulõige-

Juhtimissüsteem

PLC- ja HMI{0}}põhine liinijuhtimine

Testimisseadmed

ECT, hüdrostaatiline testimine või muud meetodid vastavalt valmis{0}}toote nõuetele

 

Toote ülevaade

 

Pidev mähise-to-toru tootmine
See liin hõlmab pidevaks tootmiseks ribade ettevalmistamist, vormimist, pikisuunalist HF-keevitust, suuruse määramist, lõikamist ja viimistletud{0}}torude käsitsemist.
Roostevabast terasest torude tootmine
Süsteemi saab konfigureerida tavaliselt töödeldud klassidele, nagu 304, 304L, 316, 316L ja 321, olenevalt materjali omadustest ja veski konstruktsioonist.
Mitu toruprofiili
Sõltuvalt tööriistade konfiguratsioonist saab veskiga toota ümmargusi, ruudukujulisi, ristkülikukujulisi ja spetsiaalseid profiile.

 

Tootmisprotsess ja peamised seadmed

 

Riba ettevalmistamine
Hüdrauliline lahtikerimisseade, ribakäärid, põkkkeevitusseade ja akumulaator valmistavad roostevabast terasest riba ette pidevaks tootmiseks.
Rulli vormimine
Progressiivsed vormimisalused kujundavad lameda riba järk-järgult vajalikuks avatud torukujuliseks profiiliks, säilitades samal ajal kontrollitud riba joonduse.
HF keevitamine
Kõrgsagedus{0}}keevitussüsteem soojendab ribade servi ja moodustab pikisuunalise keevisõmbluse. Keevituskonfiguratsioon valitakse materjali, toru suuruse, seina paksuse ja vajaliku väljundi järgi.
Suuruse määramine ja{0}}lõikamine
Mõõtmisalused määravad kindlaks toru lõplikud mõõtmed, millele järgneb vastavalt tootmisnõuetele fikseeritud-pikkus või lennulõige-.

 

Kuidas valida õige roostevabast terasest toruveski

 

Toru suurus ja seina paksus
Nõutavad OD või profiili mõõtmed ja seina paksus määravad vormimisvahemiku, rulli tööriistad, keevitusnõuded ja suuruse konfiguratsiooni.
Materjali klass
Erinevatel roostevaba terase klassidel on erinevad vormimis- ja keevitusomadused. Valitud veski tuleks sobitada tegelike klasside ja tootmisvalikuga.
Pinna ja keevisõmbluse viimistlus
Dekoratiivsed, sanitaar- või tööstuslikud torud võivad vajada erinevat keevisõmbluse töötlemist, poleerimist, lõõmutamist või pinna{0}}viimistluse konfiguratsioone.
Tootmise sihtmärk
Hinnake nõutavat väljundit koos toru suuruse, seina paksuse, materjali kvaliteedi ja keevitustingimustega, selle asemel, et kasutada ainsa valikukriteeriumina maksimaalset liinikiirust.

 

Rakendused

 

Tööstuslikud torud
Keevitatud roostevabast terasest torudele, mida kasutatakse tööstusseadmetes, protsessisüsteemides, konstruktsioonides ja üldises tootmises, vastavalt nõutavatele tootespetsifikatsioonidele.
Toidu- ja sanitaartorud
Rakenduste jaoks, mis nõuavad toru kontrollitud mõõtmeid, keevisõmbluse töötlemist ja kindlaksmääratud pinnakaredust või viimistlustingimusi.
Auto- ja heitgaasikomponendid
Torukujuliste komponentide jaoks, mis nõuavad sobivat roostevaba terase klassi, kontrollitud vormimist ja mõõtmete konsistentsi.
Arhitektuuri- ja dekoratiivtorud
Ümmargustele, ruudukujulistele, ristkülikukujulistele ja eriprofiilidele, mis nõuavad kindlat poleeritud, juuksepiiri või muud pinnaviimistlust.

 

Standardid ja toote vastavus

 

ASTM A554
Kohaldatav roostevabast terasest keevitatud mehaaniliste torude, sealhulgas ümmarguste, ruudukujuliste, ristkülikukujuliste ja erikujuliste torude puhul.
ASTM A269 / A269M
Kohaldatav õmblusteta ja keevitatud austeniitsete roostevabast terasest torudele üldiste teenindusrakenduste jaoks.
ASTM A312 / A312M
Kohaldatav õmblusteta, keevitatud ja tugevalt külmtöödeldud{0}}austeniitsete roostevabast terasest torude puhul kindlates kasutustingimustes.
EN 10217-7
Kohaldatakse keevitatud roostevabast terasest torudele rõhu all, kui valmistoode ja tootmisprotsess vastavad asjakohastele nõuetele.
Märkus. Kohaldatav standard sõltub valmis torust, materjali klassist, mõõtmetest, teenindustingimustest, testimisnõuetest ja ostja spetsifikatsioonidest. Tootmisliin tuleks vastavalt konfigureerida.

 

Kvaliteedikontroll ja testimine

 

Sissetuleva materjali kontroll
Roostevabast terasest riba saab kontrollida paksuse, laiuse, pinna seisundi, materjali identifitseerimise ja muude täpsustatud nõuete osas.
Jaotises-Protsessi jälgimine
Peamisi vormimis- ja keevitusparameetreid jälgitakse, et säilitada stabiilne riba joondus, keevisõmbluse moodustumine ja mõõtmete kontroll.
Lõppenud toru ülevaatus
Kontrollimine võib hõlmata OD/profiili mõõtmeid, seina paksust, sirgust, pikkust, pinna seisukorda ja keevisõmbluse terviklikkust.
NDT ja rõhutestid
Pöörisvoolu-testimise, hüdrostaatilise testimise või muud kontrollimeetodid saab integreerida, kui kehtivad tootespetsifikatsioonid seda nõuavad.

 

Kohandamine ja tootmise konfigureerimine

 

Rulltööriistad
Rulltööriistad on konfigureeritud vastavalt toru profiilile, suurusvahemikule, seina paksusele, materjali klassile ja nõutavale tootmisvahemikule.
Keevitamise konfiguratsioon
Kõrgsageduskeevitusseadmed valitakse vastavalt materjali omadustele, torude mõõtmetele, seina paksusele ja tootmisnõuetele.
Viimistlusseadmed
Valikulised seadmed võivad hõlmata keevisõmbluse töötlemist, lõõmutamist, poleerimist, testimist, komplekteerimist ja pakkimissüsteeme.
Automatiseerimine
PLC/HMI juhtimist, automaatset pikkuse mõõtmist, liini jälgimist ja muid automatiseerimisfunktsioone saab konfigureerida vastavalt nõutavale tootmise töövoogule.

 

Tootmine ja tehniline tugi

 

Tööriistad ja liinide konfigureerimine
Vormimis- ja suurussüsteem on konfigureeritud pigem kindlaksmääratud tootevaliku kui toru üldise suuruse järgi.
Paigaldamine ja kasutuselevõtt
Paigaldamise ja kasutuselevõtu tugi võib hõlmata mehaanilist montaaži, elektriühendust, liini reguleerimist ja esialgset tootmisseadistust.
Operaatorkoolitus
Koolitus võib hõlmata liini tööd, tööriistade muudatusi, keevitusparameetrite reguleerimist, rutiinset kontrolli ja põhihooldust.
Varuosad
Soovitatavaid kuluvaid osi ja kriitilisi asenduskomponente saab tuvastada vastavalt tegelikule liinikonfiguratsioonile ja töönõuetele.

 

KKK

 

K: Milliseid roostevaba terase sorte saab HF-toruveski töödelda?

V: Levinud klassid on 304, 304L, 316, 316L ja 321. Teisi marke tuleks hinnata nende vormimis- ja keevitusomaduste järgi.

K: Kuidas valida õige toruveski?

V: Alustage materjali klassist, toru välisläbimõõdust või profiilist, seina paksusest, nõutavast väljundist, pinnaviimistlusest, kohaldatavast standardist ja testimisnõuetest. Need parameetrid määravad sobiva veski konfiguratsiooni.

K: Mis määrab tegeliku tootmiskiiruse?

V: Tootmiskiirus sõltub toru suurusest, seina paksusest, materjali kvaliteedist, vormi stabiilsusest, keevitustingimustest ja nõutavast valmis{0}}toru kvaliteedist.

K: Kas üks veski võib toota mitut toru suurust?

V: Jah, kui nõutavad suurused jäävad kavandatud veski vahemikku. Suuruse muutmine eeldab tavaliselt vastavaid vormimis- ja suurustööriistade muudatusi.

K: Kas viimistlus- ja testimisseadmeid saab integreerida?

V: Jah. Olenevalt valmistoote nõuetest saab liini konfigureerida keevisõmbluse töötlemise, lõõmutamise, poleerimise, pöörisvoolutestimise, hüdrostaatilise testimise, komplekteerimise ja muude allavooluseadmetega.

K: Millist teavet on hinnapakkumise tegemiseks vaja?

V: Esitage roostevaba terase klassid, torude suurused või profiilid, seina paksus, sihtväljund, toru pikkus, kohaldatavad standardid, pinnaviimistlus, testimisnõuded ja kõik vajalikud automatiseerimis- või viimistlusseadmed.

Kuum tags: roostevabast terasest hf torude tootmisliin, Hiina roostevabast terasest hf torude tootmisliinide tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist