Spiraalkeevitatud terastoru masin

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid spiraalkeevitatud terastorude masinate tootjaid ja tarnijaid, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Kui kavatsete hulgi müüa uusimat Hiinas valmistatud spiraalkeevitatud terastoru masinat, tere tulemast meie tehasest tasuta proovi saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Pideva tootmissüsteem suure-diameetriga spiraalkeevitatud terastorude valmistamiseks terasribadest. Liin ühendab poolide etteandmise, ribade ettevalmistamise, põkkkeevituse, spiraalvormimise, sisemise ja välise vee all keevitamise, lendava lõikamise, torude käsitsemise ning valikulised kontrolli- ja viimistlusseadmed.

Pidev spiraali moodustamine
Terasriba juhitakse pidevalt vormimissektsiooni ja vormitakse spiraaltoruks vastavalt toru kindlaksmääratud läbimõõdule ja tootmisvahemikule.
Sise- ja välissaag
Sukelkaarkeevitussüsteeme kasutatakse sise- ja välisõmbluse keevitamiseks. Keevitusseadmed ja -protseduurid on konfigureeritud vastavalt valitud toruklassile ja projekti nõuetele.
Integreeritud tootmisliin
Rullide ettevalmistamine, ribade ühendamine, vormimine, keevitamine, lõikamine, transportimine ja valikulised testimissüsteemid on integreeritud sünkroniseeritud tootmisliini.

Pooli käsitsemine
Lahtirull, pigirullid, tasandusseadmed ja ribade juhtimissüsteemid valmistavad sissetuleva terasriba ette pidevaks töötlemiseks.
Ribade ettevalmistamine ja ühendamine
Riba servi saab ette valmistada vastavalt keevitusprotsessile, samas kui nihke- ja põkkkeevitusseade toetab pidevat riba etteandmist poolide vahel.
Spiraali vormimine ja keevitamine
Vormimisrullid ja juhtsüsteemid kujundavad riba vajaliku torugeomeetriaga. Sise- ja välisSAW-süsteemid keevitavad spiraalõmblust.
Lõikamine ja torude käsitsemine
Sünkroniseeritud lendava lõikesüsteem eraldab torud kindlaksmääratud pikkusega. Ülekandelauad ja torude käsitsemisseadmed viivad valmis torud järgmistele kontrolli- või viimistlemistoimingutele.
 

Rulli etteandmine → nivelleerimine → ribade ettevalmistamine → põkkkeevitus → spiraalvormimine → sisesaag → välissaag → lendava lõikamine → otsa viimistlus → ülevaatus ja käsitsemine
Rulli ettevalmistamine
Terasrullid tasandatakse, joondatakse ja valmistatakse ette enne vormimissektsiooni sisenemist.
Spiraali moodustamine
Riba vormitakse pidevalt silindriliseks toruks, kasutades kontrollitud vormimis- ja juhtimissüsteeme.
Õmbluse keevitamine
Sisemised ja välised spiraalõmblused keevitatakse SAW-seadmetega, mis on konfigureeritud valitud materjali ja keevitusprotseduuri jaoks.
Lõikamine ja viimistlemine
Torud lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks ja neid saab vastavalt projekti ulatusele üle kanda lõppviimistlusele, NDT-le, hüdrostaatilisele testimisele või muudele järgnevatele toimingutele.
 

Toru mõõtmed
Tootmisvahemiku määrab nõutav toru läbimõõt, seina paksus, toru pikkus ja saadaolevad riba mõõtmed.
Terase klassid
Liini saab konfigureerida kindlaksmääratud süsinikterase ja konstruktsiooniterase klasside jaoks. Lõplik ühilduvus tuleks kinnitada vastavalt valitud klassile, paksusele, keevitusprotseduurile ja kohaldatavale spetsifikatsioonile.
Nõuded ribadele
Riba laius, paksus, pooli kaal ja materjali klass on olulised sisendid vormimissüsteemi ja liini üldise konfiguratsiooni määramisel.

Vee ülekanne
Sobib suure{0}}läbimõõduga keevitatud terastorude tootmiseks veeülekande- ja infrastruktuuriprojektide jaoks, kus on määratletud nõutavad mõõtmed, materjal, kate ja projekti standard.
Nafta- ja gaasijuhe
Saab konfigureerida valitud torujuhtmerakenduste jaoks vastavalt nõutavale terase klassile, keevitusprotseduurile, NDT-le, testimisele ja kohaldatavale torujuhtme spetsifikatsioonile.
Infrastruktuur ja drenaaž
Kohaldatakse suure{0}}läbimõõduga torude nõuete puhul drenaaži-, kommunaal- ja infrastruktuuriprojektides, mille mõõtmed ja testimisnõuded on määratletud.
Standardid
Tootmisliini saab konfigureerida torude tootmiseks vastavalt kehtivatele nõuetele, nagu API 5L, AWWA C200, ASTM A53, EN 10217 ja ISO 3183, olenevalt valitud toru spetsifikatsioonist, tootmisprotsessist, kontrollisüsteemist ja projektinõuetest.

Mehaaniline koost
Põhiliini seadmed on kokku pandud ja joondatud vastavalt kindlaksmääratud torude valikule ja tootmiskonfiguratsioonile.
Elektri- ja juhtimisseadmete integreerimine
PLC, HMI, ajamid, andurid ja elektrilised juhtimissüsteemid on integreeritud vastavalt valitud automatiseerimiskonfiguratsioonile.
Ülevaatus ja testimine
Seadmete kontrolli ja tehase testimist saab määratleda vastavalt kokkulepitud projekti ulatusele. Toru{1}}poolsed kontrollisüsteemid võivad vajaduse korral hõlmata ultrahelitesti ja muid NDT-seadmeid.
Tehniline dokumentatsioon
Tarne ulatus võib hõlmata seadmete jooniseid, elektrilist dokumentatsiooni, kasutusjuhendit, hooldusteavet ja{0}}varuosade loendeid vastavalt lepingule.
 

Tootevalik
Liini saab konfigureerida vastavalt nõutavale toru läbimõõdule, seina paksusele, toru pikkusele, terase klassile ja tootmisvahemikule.
Automatiseerimine
Juhtimise ja automatiseerimise konfiguratsiooni saab valida vastavalt nõutavale töörežiimile, tootmisprotsessile ja tehase integreerimise nõuetele.
Testimine ja viimistlemine
NDT, hüdrostaatilise testimise, otsakatte, faasimise ja muud allavoolusüsteemid saab lisada vastavalt nõutavale toru spetsifikatsioonile.
 

Kuum tags: spiraalkeevitatud terastoru masin, Hiina spiraalkeevitatud terastoru masinate tootjad, tarnijad, tehas